刀盘冷冻实验工程施工方案及冻结过程.docx

刀盘冷冻试验工程施工方案及冻结过程

易觉;齐吉龙;万甸甸;董涛;张建;赖理春

【摘要】以广州220kV石井—环西电力隧道西湾路—石沙路段刀盘冷冻试验工程为背景,重点介绍冷冻刀盘换刀的关键施工技术,主要包括刀盘冷冻管路改造、冷冻管接口密封改造、冻结系统设计、冻土帷幕设计、冻结施工、温度监测及在冻土帷幕保护下进展换刀等,为冷冻刀盘换刀供给了一套完备的冻结施工方案.随着城市轨道交通的快速进展,盾构技术应用越来越广泛;对于地面不具备传统冷冻换刀的环境来说,冷冻刀盘换刀技术有着宽阔的应用前景.

【期刊名称】《建井技术》

【年(卷),期】2023(038)005

【总页数】6页(P56-60,50)

【关键词】冷冻试验;刀盘换刀;冻结过程;施工方案

【作者】易觉;齐吉龙;万甸甸;董涛;张建;赖理春

【作者单位】广东华隧建设集团股份,广东广州510228;兖矿陆建设进展,山东邹城273500;兖矿陆建设进展,山东邹城273500;兖矿陆建设进展,山东邹城273500;兖矿陆建设进展,山东邹城273500;广东华隧建设集团股份,广东广州510228

【正文语种】中文

【中图分类】TU265.4+8

广州220kV石井—环西电力隧道西湾路—石沙路段刀盘冷冻试验工程盾构刀盘换

刀，承受冻结施工方式完成。刀盘12个隔仓内，在刀盘钢构造上焊接异形冷冻管，通过在异形冷冻管中循环-28～-30℃低温盐水，使整个刀盘钢构造变成巨大的“冻结圆盘”(等温体)。通过“冻结刀盘”，对隔仓内土体及盾构机头前、后、上、下土体进展冻结，使周边形成冻土帷幕；然后在冻土帷幕的保护下，进展换刀。

冻结开头之前，对盾构机刀盘进展了改造，并进展了冷冻管路加工及安装处理。此次改造，是针对1台φ4350mm泥水平衡盾构机进展刀盘、前盾改造，增加刀盘冷冻管路、盾体冷冻管路、主驱动保护管路、接收密封仓等，如图1所示。

刀盘冷冻管路分布在4个区间，每个区间布置独立的冷冻液进、出回路。冷冻管路由φ89mm×8mm钢管制作而成，从2/3截面处剖开，即用2/3断面钢管与刀盘体焊接。刀盘冷冻管路循环如图2所示，冷冻管路分布如图3所示。

接收密封仓：保持刀盘冷冻管口的密闭性，防止接收时卸压，导致泥浆涌入盾体内。密封外环焊接在刀盘法兰上，密封支承环焊接在前盾承压隔板上，加工面需焊后加工。

在前盾切口环前部，由10mm厚钢板焊接成密闭的环腔，如图4所示。

冻土帷幕厚度暂定为0.5～1m，平均温度-10℃左右。异形冷冻管分布于12个隔仓内壁上，通过2道满焊焊缝，实现与盾构钢构造密贴，如图5所示。

刀盘上实行四进四回的盐水循环方式，如图6所示。盾构机内壳布置圆形整环2排冷冻管路，单独盐水循环。由于受刀盘具体构造形式限制，全部进水及回水均承受多个管路并联方式实现，管路承受φ38.1mm焊管。

冻结参数确定

乐观冻结期盐水温度为-28～-30℃，维护冻结期为-25～-28℃；冻土帷幕交圈时间估量为20d，到达设计厚度(0.5～1m)时间为30d；乐观冻结时间为30d，维护冻结时间为7d(换刀)；异形冷冻管布置12圈，总长度120m。

需冷量和冷冻机选型

经计算，冻结需冷量约为92.11MJ/h，拟选用YSLGF300Ⅲ型螺杆冷冻机组1台，设计工况制冷量为366.35MJ/h，电机功率110kW。模拟试验完成后，依据实

际冻结效果，再对冻结设备进展选型，选型标准：体积小，且能满足工程需冷量要求[1]。

冻结系统关心设备

异形冷冻管盐水流速为1.5m/s，单个管路循环盐水流量为5～7m3/h，共需盐水流量50m3/h。选用IS150-125—200型盐水泵1台，单台流量200m3/h，电机功率45kW。

冷却水循环选用KYLR150-315A型清水泵1台，流量187m3/h，电机功率22kW。选用CTA-80型冷却塔2台，补充颖水量15m3/h。冷却塔位置依据现场施工状况，进展调整。

管路选择

异形冷冻管选用规格为φ89mm×8mm的20号耐磨钢管加工，钢管材质与刀盘钢构造材质一样，焊接连接，另加手工电弧焊焊接，单根长度0.5和1.0m。测温管选用φ32mm×3.5mm无缝钢管，盐水干管和集配液圈选用φ89mm×8mm无缝钢管，冷却水管选用φ133mm×4.5mm无缝钢管。

用电负荷

总用电负荷约220kW·h/h。(6)其他

选用N46冷冻机油，制冷剂选用氟利昂R-22，冷媒剂选用氯化钙溶液。

冷冻站占地面积约80