刀盘制作工艺.docx

Φ6255盾构机刀盘制作工艺

本工艺基于罗宾斯〔ROBBINS〕供给的Φ6255盾构机刀盘图纸进展编制，仅作为刀盘制造进程的指导和说明，但不包括全部的工序细节。在刀盘制作进程中，除参照本工艺外，还应遵循本工程相关的技术指导说明书及工厂制作的工艺图纸及ROBBINS标准执行。

一、刀盘构造概况

一、构造概况

刀盘的外径尺寸为Φ6235?14mm，轴向高度为730mm〔焊接搅拌棒后高度

?1

为955mm〕，分为左右两片装焊成型，左片构造重约吨〔不含刀箱及刀具〕，右片构造重约吨〔不含刀箱及刀具〕。由于刀盘零件大多数为厚板，构造相对简单，制作进程中需要分步机加工，工序繁杂，制作难度大，因此，要求制作单位在组装前必需认真生疏和消化罗宾斯〔ROBBINS〕供给的施工图和制作工艺、焊接工艺的要求。严格依据施工图和工艺的要求细心制作，确保刀盘制作质量到达刀具安装的精度要求。

二、材料

钢材：

刀盘的要紧材料是Q345B。材料进厂后，检查截面是不是良好，外观有无裂痕、夹层、局部严峻锈蚀等缺点，材料上面的标识如规格、厚度、材质、炉批号等是不是清楚、齐全。按要求进展材料复检，刀盘材料要求进展超声波探伤，保证材料的化学成份和机械性能知足标准要求。钢材的跟踪标记应稳妥保管，要进展炉批号移植记录。

焊接材料：

手工焊条：CHE58-1，Ф、Ф；J502，Ф、Ф

CO2气体疼惜焊丝：SF-71(Φ)或YCJ501-1(Ф)

埋弧自动焊焊丝：JQ-H08A(Φ5mm)，焊剂SJ101(烘干350℃x2h)

全部材料〔包括板材、型材、焊材、附件及涂料〕必需通过QC验收合格才能利用。

3、制作方式

刀盘按施工图纸分两片单独制作，制作时以轮辐面板朝下为胎底在水平胎架上组装，刀盘面板待框架形成后反身安装。

刀盘施工图号：左侧为103609九、右边为1036100。

二、刀盘制作工艺

刀盘制作要紧有以下工艺进程：零件放样，划线及切割，内外环和前面板冷加工成型，轮辐侧板机加工、钻孔，轮辐构件装焊，刀盘整体组装，管路安装、试压，刀箱焊接、刀具安装，整体机加工等时期。

一、零件放样、划线及切割：

施工人员在进展零件放样划线时，对零件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量；严格依照“刀盘零件图册”及套料图进展下料。在下料进程中，施工人员应

查对钢板的牌号、厚度及规格是不是符合图纸的要求。如不符时，须准时反响至工艺。上每件钢板在下料前，均应用卡尺复核其厚度；

在号料时，施工人员必需将每一个零件按编号进展标记；

全部零件剪切和切割的自由边缘要无毛刺、尖角、缺角、无割渣、外表滑腻，零件切割后轮廓清楚，不然应予补焊和打磨处置；

对简单零件应优先承受数控切割进展下料。钢板下料以后应用油压机或火工进展校平处置；

刀盘轮辐之间的隔板及面板在下料时必需严格操纵其下料精度，确保主轮辐

成型尺寸精度为?3.0，副轮辐成型尺寸精度为527?3.0mm。

?1.5

二、零件制作：

内外环及前板冷加工

?1.5

刀盘冷加工清单别离按“刀盘零件清单”〔文件号1036099-P、1036100-P〕内的要求进展制作：

外环零件1036099-1、1036100-1，半径预留收缩量，卷板半径为内+；

内环零件1036099-1二、37归并下料，卷板半径为内R953，加工后按图制作；

内环零件1036100-6八、70归并下料，卷板半径为内R903，加工后按图制作；

内环零件1036099-3八、58归并下料，1036100-6九、71归并下料，卷板半

径为内R1275，加工后按图制作；

内环零件1036099-5九、6二、6五、66归并下料，1036100-7二、7五、7六、77归并下料，卷板半径为内R2280，加工后按图制作；

内环零件1036099-60、63、67、68归并下料，1036100-73、7八、7九、80归并下料，卷板半径为内R2660，加工后按图制作；

内环零件1036099-2二、24、25归并下料，1036100-2八、30、31归并下料，卷板半径为内R1600，加工后按图制作；

内环零件1036099-2八、2九、30归并下料，1036100-34、3五、36归并下料，卷板半径为内R1880，加工后按图制作；

前板零件1036099-3一、3二、34、3六、3九、5五、56，卷圆半径为内

R318，加工后按图制作；

前板零件1036100-3八、3九、40、4一、4五、4六、4九、64、67，卷圆半径为内R318，加工后按图制作；

刀盘内外环及前板冷加工前应查验其直线度，假设是平直度不能知足要求，必需进展机械或