刀具课程设计计算说明书圆孔拉刀版.docx

机械制造技术根底课程

设计(刀具局部)

圆孔拉刀设计计算

说明书

机械工程学院

圆孔拉刀设计

圆孔拉刀设计

2

名目

\l“_TOC_250015“一、原始条件及设计要求： 3

\l“_TOC_250014“二、刀具构造形式确实定： 3

\l“_TOC_250013“三、刀具材料确实定： 3

\l“_TOC_250012“四、刀具几何参数的合理选择及其计算 4

\l“_TOC_250011“五、拉削力及拉刀强度验算： 8

\l“_TOC_250010“拉削力验算 8

\l“_TOC_250009“拉力强度验算 9

\l“_TOC_250008“六、技术条件的制定 9

\l“_TOC_250007“拉刀热处理〔文献[5]〕 9

\l“_TOC_250006“拉刀外表粗糙度的制定〔文献[3]〕 9

\l“_TOC_250005“拉刀重要尺寸公差的制定〔文献[3]〕 10

\l“_TOC_250004“七、拉刀的制造工艺及检验方法 10

\l“_TOC_250003“拉刀的检验方法： 10

\l“_TOC_250002“拉刀制造工艺 11

\l“_TOC_250001“八、设计体会 11

\l“_TOC_250000“九、参考文献： 12

3

圆孔拉刀设计

一、原始条件及设计要求：

工件直径为：?30H7，长度为：25～40mm，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa，工件如以下图所示。使用机床为L6140拉床。试设计圆孔拉刀。

查阅《机械加工工艺手册》，所用机床为卧式内拉床，额定拉力为400kN，最大行程

1.6

1.6

7H

03?

2.3

3

25～40

为2023mm。最大拉力5300N。取拉削长度L0

二、刀具构造形式确实定：

=40mm，孔的最终尺寸要求为30+0.021mm

0

选用综合式圆拉刀，它综合分块式圆拉刀和分层式圆拉刀的优点，且圆拉刀可加工的精度和外表粗糙度为：一般：H7~H9，Ra0.8um以下，完全符合加工要求。综合式圆拉刀精切齿承受分层拉削图形，可保证较高的加工精度和外表质量，其粗切削齿承受分块拉削，但不分齿组，而是每齿切去一圈金属的一半，其余留给下一齿，每齿都

有齿升量，故实际切削厚度为2a

f

〔第一齿为a

f

〕。由于单位切削力减小，故齿升量

a 可适当增大，拉刀长度可减小。此外，圆弧形分屑槽具有较大的侧后角，刀尖角也

f

大，这些都使拉刀寿命延长。这种拉刀也较易制造，所以在生产中应用较多。

三、刀具材料确实定：

依据《金属切削刀具设计手册》，可选用拉刀材料为W6Mo5Cr4V2的一般高速工具钢。

一般高速工具钢拉刀的热处理硬度在以下范围内：刀齿和后导部：63~66HRC

圆孔拉刀设计

圆孔拉刀设计

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前导部：60~66HRC;柄部：40~52HRC

拉刀允许进展外表处理，以提高使用寿命。

四、刀具几何参数的合理选择及其计算

1、?：拉削余量：

40设孔在拉削前是钻出，则

40

??0.005d

m

2〕

?0.1 l?0.005?30?0.1?

?0.8mm〔《金属切削刀具》式5-

d ：拉削后的公称直径〔mm〕；

m

l：拉削孔的长度〔mm〕

2、校准齿外径

D：D

zz

z

=?30.0250

?0.005

mm〔《金属切削刀具设计手册》表6-57〕

a

3、齿升量f：

粗切齿：0.03mm〔表6-56〕过渡齿：取0.015

精切齿：取0.005〔《金属切削刀具》〕

4、拉刀齿距M的值：1.45mm〔表6-21〕

L0405、最小容屑系数

L

0

40

6、齿距p：

p?M

?1.45?

?9.17

7、p圆整后p=10mm

8、精切齿与校准齿齿距：p

z

aKLf9、容屑槽深度：h

aKL

f

10、取容屑槽深度h=3mm

?0.7p?7mm

0.03?3?

0.03?3?40

?2.14mm

11、预制孔最小直径D

=?(30?0.8)??29.2mm

00212、d?(D

0

0

2

?2h)?29.2?2?3?23.2mm

13、杆柄尺寸D

??19mm

14、最小截面积：A

min

??(d/2)2?3.14?(23.2/2)2?422.5mm2

15、

15、

min

?350?147881mm2

16、最大同时工作齿数：z