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抗浮锚杆施工抗浮锚杆施工工艺

目录

TOC\h\z\u7.1干作业工艺流程 1

7.2施工步骤及方法 1

7.2.1材料施工准备 1

7.2.2场地平整 2

7.2.3测量定点 2

7.2.4成孔及入岩 2

7.2.5清孔 3

7.2.6锚杆制作加工及安装 3

7.2.7下放杆体 6

7.2.8注浆 7

7.2.9养护及成品保护 7

7.1干作业工艺流程

本工程基坑开挖后再进行锚杆施工，地质情况多为砂质粘性土或风化岩层要求避开雨季，在出土完成后，先进行抗拔锚杆的施工再浇筑垫层。具体施工流程见图7.1-1。

图7.1-1施工流程图

7.2施工步骤及方法

7.2.1材料施工准备

（1）按照设计要求，本工程锚杆为永久性抗拔锚杆设计使用年限为50年，本工程抗浮安全等级为二级,抗浮稳定安全系数为1.05。

（2）锚杆成孔直径Φ190，锚筋为325（HRB400）级钢筋，抗拔力承载值为286KN。

（3）锚固体采用水泥砂浆,水泥宜用R42.5普通硅酸盐水泥,水泥砂浆强度不能低于30Mpa，采用二次注浆工艺,第一次采用水泥砂浆，第二次注浆为纯水泥浆，注浆压力2～4MPa。第二次注浆掺入水泥用量10%的微膨胀剂。灌浆前,应将锚杆孔清理干净。

（4）注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，注浆管应能承受高压注浆的压力。

（5）挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟至沉淀池，再入集水坑用水泵抽出，同时准备好钻孔用水。

7.2.2场地平整

土方开挖至人工捡底标高处且平整，预留100mm左右，进行抗拔锚杆施工。在抗拔锚杆施工完成后，采用人工清土的方式将表层土清除至设计标高，再进行垫层的浇筑。同时，在锚杆的施工场地周边设置排水沟或者盲沟进行排水，避免雨水对孔洞浸泡，影响施工质量。

7.2.3测量定点

按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上放出孔位基准线，测放务必准确，孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜；要求测放过程中作好记录，检查无误，报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。

如下示意图：

图7.2-2锚杆测量定点示意图

7.2.4成孔及入岩

根据地质条件及设计要求选择合理的机械设备，岩层中的锚杆宜采取螺旋钻孔干作业法；锚杆水平、垂直方向的误差不应大于50mm，锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度0.5m；锚孔钻进要经常检查钻头尺寸，保证成孔直径不小于设计直径，达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径。掌握锚孔中心度，防止偏斜，锚孔倾斜度不应大于1%。每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。本工程中，根据设计图纸，锚杆要求进入6-2层强风化花岗岩层8米，从典型底板底面标高-10.250（28.250）算起，本工程锚杆长度约为15~20米。

本工程抗拔锚杆要求进入6-2层强风化花岗岩层8.0米。

（1）若进入第5层砂质粘性土层中,按1米砂质粘性土=0.40强风化花岗岩层进行换算;

（2）若进入第6-1层全风化花岗岩层中,按1米全风化花岗岩=0.60强风化花岗岩层进行换算;

（3）若进入第6-3层中风化花岗岩层或第6-4层微风化花岗岩中,要求嵌岩段长度不少于3米。

图7.2-3螺旋干作业成孔

锚杆成孔施工还应符合下列规定：

1、锚杆钻孔不得扰动周围地层；

2、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做好标记；

3、锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向的孔距误差不应大于50mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；

4、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；

5、锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度0.5m；

6、在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及临近建筑物或公共设施的稳定性时，宜采用套管护壁钻孔。

7、成孔之后由监理单位及建设单位现场代表共同验收孔深，满足设计要求深度，合格后方可进行下一道工序。

7.2.5清孔

成孔后及时进行清孔，对于岩层较好的钻孔可采用清水洗孔，岩层较差的采用高压吹孔。清水洗孔的注水管应放至孔底，孔口流出清水为洗孔中止条件。

7.2.6锚杆制作加工及安装

1、锚筋制安应符合设计要求，满足规范规定；钢筋制作见锚杆断面示意图，杆体制作每根主筋严格按照设计要求进行下料。三根钢筋呈“品”字型布置，按设计要求，锚杆采用直径25mm的HRB400级钢筋，接长时采用直螺纹套筒连接；钢筋底端距孔底300mm～500mm，另外从垫层底标高算起,本工程锚杆要求进入6-2层强风化花