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基坑支护土方开挖降水施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u1.1.1施工工艺流程 2

1.2 高压旋喷桩 9

1.2.1施工方法 9

1.2.2质量标准及检查要求 11

1.3 桩顶冠梁施工 13

1.4 土方开挖施工方案 14

1.5 基坑降水 19

1.5.1降水的目的 19

1.5.2降水方案选择 20

1.5.3降水注意事项 20

1.6 锚杆施工方案 20

1.7 挂网喷砼施工方案 24

1.7.1注意事项 25

1.7.2安全环保措施 26

1.8 钢支撑拆除施工工艺 26

施工工艺流程

工艺流程为：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

1.钻孔

⑴施工准备

施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

⑵钻孔机的安装与定位

钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置、钻机机座处铺垫平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。钻机钻头中心应对准钻孔桩中心，偏差不大于5cm。成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上木桩，开钻时，钻头中心对准木桩中心上方可开钻。钻机每进尺累计达到2米之后要测量钻头一次。

⑶埋设护筒

护筒均采用4～5mm钢板制作，直径大于钻头直径20cm，高出施工地面20～30cm。

护筒埋设深度不小于1m；当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒顶面中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度控制在1%以内。

⑷泥浆制备

钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

⑸钻孔

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

⑹清孔

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于10cm。

2.钢筋笼制作及安装

⑴钢筋笼制作的一般要求

①钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定(单位mm)：

项目

主筋间距

箍筋间距

钢笼直径

钢笼总长

保护层厚度

允许偏差

±10

±20

±10

±100

±10

②钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。

③焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。

④主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼大样图长度下料。调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。

⑤为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的实际情况,一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离应满足规范要求。保证搭接范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%。

⑵钢筋笼制作方法

①钢筋笼制作场地布置：平整、不积水、不变形、宽阔。

②钢筋笼制作时，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。

③再把加强筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。

④将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋绑焊牢固。

⑤将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，采取绑扎或点焊与主筋结合牢固。

⑶钢筋笼连接工艺为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。

焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。Ⅲ级钢单面焊接要求（d为钢筋直径）：

焊缝长度

焊缝厚度

焊缝宽度

10d

0.3d

0.7d

②每焊完一层之后，应检查焊缝结合情况：焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。

⑷为了使钢筋笼主筋有一定的保