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机电预留预埋施工施工工艺
目录
TOC\h\z\u6.1水暖专业 1
6.2电气专业 4
6.3弱电专业 11
6.1水暖专业
1.工艺流程
施工准备
施工准备
管材下料
拼装
焊接
翼环制作
校正、除锈刷漆
2.套管管径选择
序号
管径(mm)
套管管径
备注
1
50~75
80~100
保温管道套管规格大2号
2
75~100
125~150
3
125~150
150~200
4
200~300
250~350
3.套管安装方法及要求
1)预埋套管安装方法及要求表
序号
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
1
穿地下室建筑外墙
柔性防水套管(B型):
1.钢管2.法兰套管
3.密封圈4.法兰压盖
5.螺柱6.螺母
7.法兰
8.密封膏嵌缝
9.建筑外墙
10.内侧
11.柔性填缝材料
2
穿地下水池壁
柔性防水套管(A型):
1.钢管2.法兰套管
3.密封圈4.法兰压盖
5.螺柱6.螺母
7.法兰8.密封膏嵌缝
9.迎水面
3
穿外墙
刚性防水套管(钢管):
1.管道
2.钢套管
3.翼环
4.挡圈
5.石棉水泥
6.油麻
4
穿无防水要求的楼板
1.钢管
2.钢套管
3.密封填料
4.楼板
5
穿有防水要求的楼板
1.钢管
2.钢套管
3.翼环
4.挡圈
5.石棉水泥
6.油麻
2)常见套管现场安装:
工程常见几种套管现场安装图表6.1-1所示
表6.1-1.常见套管现场安装
名称
示意图
刚性防水套管
刚性防水套管安装
柔性防水套管
柔性防水套管安装
3)套管安装方法
以刚性防水套管为例,说明安装过程如表6.1-2所示。
表6.1-2.刚性防水套管安装过程
序号
步骤
图示
说明
1
套管制作
套管尺寸按设计要求选用,套管比穿管管径大两号,两端平齐,除掉毛刺,管身除锈,管内壁防腐。防水套管止水翼环双面焊接,焊缝应均匀饱满,无气孔、焊穿、咬边现象。
2
安装
套管加工完成后,报监理工程师检验,合格方可继续安装。安装时对照施工图定位,放入套管,调整水平,点焊固定。
3
加固
复核套管安装无误后,用Ф12螺纹钢焊接支撑进行加固。并将套管两端封堵严密。
4
封模、浇注
浇注时,应有专人进行看护,防止浇砼导致套管倾斜、移位。
预留洞口尺寸大小根据设计图纸的管道使用性质,按要求进行预留。
4.套管安装及注意事项
1)安装在楼板内的套管,其顶部宜高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm;底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
2)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
3)钢套管:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时,把预制好的套管穿好。
4)防水套管:根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
5)穿梁、穿墙套管安装,在土建施工结构梁或砌筑隔墙时,按设计图纸将管道位置、标高测定,将套管固定与结构梁或结构中。
6)穿楼板预留洞根据尺寸做好钢套管,确定位置后预埋,待砼浇筑且有一定强度后取出即可。
6.2电气专业
1.主要工艺流程
熟悉图纸
熟悉图纸
深化设计
放样下料
现场加工
配管施工
定位
复核确认
放线标识
清理线盒
穿带线
管口封堵
2.材料进场检验
电线管进场检查验收
序号
检查项目
1
按批查验合格证。
2
导管无压扁、内壁光滑。
3
按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
3.强电暗配管施工
1)强电暗配管预留预埋总体原则:嵌入式配电箱的进出线采用暗配管,悬挂式安装的配电箱进出线管路敷设采用暗配管时,配电箱后部墙体内加套箱。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm。
2)导管切断:钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管。塑料管断管,小口径可使用剪管器,大口径可使用钢锯断管,断口处应锉平、铣光。
3)导管弯曲:钢导管采用本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷
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