机电预留预埋施工施工工艺.docxVIP

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标题机电预留预埋施工工艺摘要主要内容介绍机电预留预埋施工工艺的基本流程,包括施工准备施工准备管材下料拼装焊接翼环制作校正除锈刷漆套管管径选择套管管径选择管道安装方法及要求套管安装方法常见套管现场安装常用套管安装方法以及注意事项等内容总结机电预留预埋施工工艺是一项重要的施工技术,它对确保建筑物的安全运行具有重要意义本摘要详细介绍了电缆预留预埋施工的基本流程,包括施工准备管材下料拼装焊接翼环制作校正除锈刷漆等重要环节此外,还对各种类型电缆的预

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机电预留预埋施工施工工艺

目录

TOC\h\z\u6.1水暖专业 1

6.2电气专业 4

6.3弱电专业 11

6.1水暖专业

1.工艺流程

施工准备

施工准备

管材下料

拼装

焊接

翼环制作

校正、除锈刷漆

2.套管管径选择

序号

管径(mm)

套管管径

备注

1

50~75

80~100

保温管道套管规格大2号

2

75~100

125~150

3

125~150

150~200

4

200~300

250~350

3.套管安装方法及要求

1)预埋套管安装方法及要求表

序号

套管安装位置

套管安装样图

符号说明

1

穿地下室建筑外墙

柔性防水套管(B型):

1.钢管2.法兰套管

3.密封圈4.法兰压盖

5.螺柱6.螺母

7.法兰

8.密封膏嵌缝

9.建筑外墙

10.内侧

11.柔性填缝材料

2

穿地下水池壁

柔性防水套管(A型):

1.钢管2.法兰套管

3.密封圈4.法兰压盖

5.螺柱6.螺母

7.法兰8.密封膏嵌缝

9.迎水面

3

穿外墙

刚性防水套管(钢管):

1.管道

2.钢套管

3.翼环

4.挡圈

5.石棉水泥

6.油麻

4

穿无防水要求的楼板

1.钢管

2.钢套管

3.密封填料

4.楼板

5

穿有防水要求的楼板

1.钢管

2.钢套管

3.翼环

4.挡圈

5.石棉水泥

6.油麻

2)常见套管现场安装:

工程常见几种套管现场安装图表6.1-1所示

表6.1-1.常见套管现场安装

名称

示意图

刚性防水套管

刚性防水套管安装

柔性防水套管

柔性防水套管安装

3)套管安装方法

以刚性防水套管为例,说明安装过程如表6.1-2所示。

表6.1-2.刚性防水套管安装过程

序号

步骤

图示

说明

1

套管制作

套管尺寸按设计要求选用,套管比穿管管径大两号,两端平齐,除掉毛刺,管身除锈,管内壁防腐。防水套管止水翼环双面焊接,焊缝应均匀饱满,无气孔、焊穿、咬边现象。

2

安装

套管加工完成后,报监理工程师检验,合格方可继续安装。安装时对照施工图定位,放入套管,调整水平,点焊固定。

3

加固

复核套管安装无误后,用Ф12螺纹钢焊接支撑进行加固。并将套管两端封堵严密。

4

封模、浇注

浇注时,应有专人进行看护,防止浇砼导致套管倾斜、移位。

预留洞口尺寸大小根据设计图纸的管道使用性质,按要求进行预留。

4.套管安装及注意事项

1)安装在楼板内的套管,其顶部宜高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm;底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

2)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

3)钢套管:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时,把预制好的套管穿好。

4)防水套管:根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

5)穿梁、穿墙套管安装,在土建施工结构梁或砌筑隔墙时,按设计图纸将管道位置、标高测定,将套管固定与结构梁或结构中。

6)穿楼板预留洞根据尺寸做好钢套管,确定位置后预埋,待砼浇筑且有一定强度后取出即可。

6.2电气专业

1.主要工艺流程

熟悉图纸

熟悉图纸

深化设计

放样下料

现场加工

配管施工

定位

复核确认

放线标识

清理线盒

穿带线

管口封堵

2.材料进场检验

电线管进场检查验收

序号

检查项目

1

按批查验合格证。

2

导管无压扁、内壁光滑。

3

按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

3.强电暗配管施工

1)强电暗配管预留预埋总体原则:嵌入式配电箱的进出线采用暗配管,悬挂式安装的配电箱进出线管路敷设采用暗配管时,配电箱后部墙体内加套箱。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm。

2)导管切断:钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管。塑料管断管,小口径可使用剪管器,大口径可使用钢锯断管,断口处应锉平、铣光。

3)导管弯曲:钢导管采用本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷

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