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工厂生产管理16个问题点

从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分

析,总是似懂非懂,对生产进度总是口头说说,缺乏明细的

具体计划,做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、

“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。

班组长品质意识差,麻木追求产量,不开产前分析会加

强控制,每次总是等问题出现后去补救。工作无效率,处理

问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。

经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操

作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断。做到

哪里想到哪里,根本没有用正确的方法去做正确的事。

关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织

指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。

品质出了问题不是先解决为快,而是在办公室追究对

证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

部门之间团结协作意识差,总是以自我为中心,不顾大

局,从不主动与他人沟通协作,心胸狭窄者甚至给工作设置

阻力。

大多数车间主管、组长通常喜欢说:“我跟他说过

了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品

质第一的意识十分淡薄。

厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理

的概念,从不做规范的现场记录,对流量从不知如何控制,

积压大量半成品出不了成品,最后一次交后道大量回修。

部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计

划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技

术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

现场生产流程管理不规范,程序混乱无先后,组长不会

写工序、测工时,计件工价不合理,造成员工情绪化,每到

月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

十一

生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放,什么

资料该发给谁?谁审核?转交给谁?如何存档编号装订等

等,看上去总是乱糟糟,要寻一份资料更是难上难。客人验

货时甚至连样衣都找不到。

十二

采购无具体计划,跟进不力,该到的没到,不该到的先

到,严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清,

管理制度不建全,经常缺件少数、补数,甚至发错辅料造成

严重损失。

十三

部门主管缺乏严格的组织纪律性,原则性不强,执行力

不够,自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题,更

谈不上去教育下属。

十四

员工散漫,经常请假,工作效率低下,整天抱怨工资

低,人员流动频繁,车间总是到尾期大量交货到后道,严重

返修无人问津,最后通宵也不能按时交货,造成客户投诉、

空运、扣款。

十五

外发跟单员无序操作,经常发错料,与加工厂扯皮,关

系紧张。质量控制更是一头雾水,常有带款出货的事件发

生。

十六

高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力,员工队伍

整体素质教育、技能培训的力度不够深入,一个缺乏企业文

化的企业就等于没有灵魂,也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

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