钢筋笼制作技术控制要点.docxVIP

钢筋笼制作技术控制要点

1、钢筋笼加工

（1）下料：钢筋按照设计的各部分尺寸和形状全部采用机械加工成型。施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并保持表面洁净。

（2）纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头采用机械（套筒）连接。

(3)受力钢筋滚扎直螺纹接头的位置相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋的总截面面积的百分率，应符合受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

（1）钢筋丝头下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。将钢筋头不符合要求的部分切除，切面与钢筋的纵轴线垂直。用打磨机将切面周边适当打磨后，开始车螺纹，保证螺纹的螺距和深度符合要求。不得有断丝、捋丝。

（2）丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长，公差应为0～2．0p(p为螺距)。

（3）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

3、声测管于钢筋笼加强筋内紧贴绑扎。声测管长度应高处桩顶30cm，下端用钢板封底焊牢，螺口内放置橡胶垫圈，保证连接处接缝紧密、不漏水。浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。

4、钢筋笼制作

钢筋笼制作必须在装用的台座上。

钢筋笼长度及各部位尺寸按附图尺寸加工，保证钢筋笼质量。

钢筋接头采用搭接焊，为保证钢筋和孔壁之间的混凝土保护层，每隔2m用定位钢筋作保护层均匀布置于钢筋骨架周围上。桩身加强筋在沿主筋内侧进行焊接，采用双面焊从桩顶往下每隔2m设置一道加强筋，定位筋与加强筋对应桩身沿周围等间距焊接4根。螺旋箍筋沿主筋圆周表面布置。

5、钢筋笼检查

（1）钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

（2）钢筋加工允许偏差：

1

钢筋骨架直径

±10mm

2

主钢筋间距

±10mm

3

加强筋间距

±20mm

4

箍筋间距或螺旋筋间距

±20mm

5

钢筋骨架垂直度

1%

泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。序号项

泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

为控制杆件制作精度,提高杆件制