基于尺寸预测的激光立体成形30CrNi2MoVA工艺参数研究.pptxVIP

基于尺寸预测的激光立体成形30CrNi2MoVA工艺参数研究汇报人：2024-01-17目录CONTENTS引言激光立体成形技术概述30CrNi2MoVA材料特性及成形难点分析基于尺寸预测的激光立体成形工艺参数研究实验验证与结果分析结论与展望01引言研究背景与意义激光立体成形技术01一种基于高能激光束与金属粉末相互作用的快速制造技术，具有高精度、高效率和高灵活性等优点。30CrNi2MoVA钢02一种高强度、高韧性的马氏体时效钢，广泛应用于航空航天、兵器等领域。研究意义03通过优化激光立体成形30CrNi2MoVA钢的工艺参数，提高成形件的力学性能，降低成本，推动激光立体成形技术在高端装备制造领域的应用。国内外研究现状及发展趋势国内外研究现状目前，国内外学者在激光立体成形30CrNi2MoVA钢方面开展了大量研究，主要集中在工艺参数优化、组织性能调控和缺陷控制等方面。然而，关于尺寸预测方面的研究相对较少，且尚未形成完善的理论体系。发展趋势随着计算机模拟技术和人工智能技术的不断发展，未来激光立体成形技术的研究将更加注重尺寸预测、智能化制造和跨尺度模拟等方面的探索。研究目的和内容研究目的：本研究旨在通过实验和数值模拟相结合的方法，探究激光立体成形30CrNi2MoVA钢的尺寸预测模型，为实际生产提供理论指导和技术支持。研究内容1.研究不同工艺参数（激光功率、扫描速度、送粉速率等）对30CrNi2MoVA钢成形件尺寸的影响规律。2.建立基于神经网络的尺寸预测模型，实现对成形件尺寸的快速准确预测。3.通过实验验证尺寸预测模型的准确性和可靠性，并进一步优化模型参数。4.探讨尺寸预测模型在实际生产中的应用前景和潜在价值。02激光立体成形技术概述激光立体成形技术原理高能激光束照射利用高能激光束对金属粉末进行照射，使其熔化并与基体材料融合。三维模型切片将三维模型进行切片处理，得到一系列二维截面轮廓数据。逐层堆积成形根据二维截面轮廓数据，控制激光束和金属粉末的供给，逐层堆积出三维实体。激光立体成形技术特点快速成形材料利用率高适用于复杂结构高精度相较于传统加工方法，激光立体成形技术具有更快的成形速度。该技术采用逐层堆积的方式，能够减少材料的浪费，提高材料利用率。激光立体成形技术能够制造出传统方法难以加工的复杂结构件。通过精确控制激光束和金属粉末的供给，能够实现高精度的成形。激光立体成形技术应用领域航空航天汽车制造用于制造飞机、火箭等航空航天器的复杂结构件，如涡轮叶片、燃烧室等。用于制造汽车发动机、车身等部件，提高汽车的性能和安全性。生物医疗艺术品制造用于制造人体骨骼、牙齿等医疗器械和植入物，以及个性化定制的医疗产品。利用激光立体成形技术制造艺术品，如雕塑、珠宝等，具有独特的艺术效果。0330CrNi2MoVA材料特性及成形难点分析30CrNi2MoVA材料特强度良好的韧性耐磨性耐腐蚀性30CrNi2MoVA是一种高强度低合金钢，具有优异的力学性能，抗拉强度可达1800MPa以上。该材料在低温下仍能保持较好的韧性，有利于抵抗冲击和振动。30CrNi2MoVA具有较高的硬度，因此具有较好的耐磨性，适用于承受磨损的场合。该材料在一般环境下具有较好的耐腐蚀性，但在强酸、强碱等恶劣环境下耐腐蚀性较差。30CrNi2MoVA激光立体成形难点分析裂纹敏感性组织不均匀性残余应力30CrNi2MoVA在激光立体成形过程中容易产生裂纹，主要是由于其高强度和硬度导致的内应力较大。激光立体成形过程中，由于冷却速度极快，容易导致组织不均匀，出现马氏体等硬脆组织。激光立体成形过程中产生的残余应力对材料的力学性能和使用寿命有不利影响。30CrNi2MoVA激光立体成形工艺要求控制热输入通过调整激光功率、扫描速度等参数，控制热输入量，避免产生过大的内应力和组织不均匀性。优化工艺参数针对30CrNi2MoVA材料的特性，优化激光立体成形的工艺参数，如层厚、送粉速率等，以获得良好的成形质量和力学性能。控制冷却速度通过控制冷却速度，避免产生过多的马氏体等硬脆组织，保证材料的韧性。消除残余应力采取适当的后处理措施，如热处理、振动时效等，消除激光立体成形过程中产生的残余应力。04基于尺寸预测的激光立体成形工艺参数研究尺寸预测模型建立模型选择与建立基于机器学习、深度学习等方法，选择合适的模型进行尺寸预测，如线性回归、支持向量机、神经网络等。数据采集与处理收集不同工艺参数下的激光立体成形30CrNi2MoVA尺寸数据，进行数据清洗、特征提取和预处理。模型评估与优化采用交叉验证、网格搜索等方法对模型进行评估和优化，提高模型的预测精度和泛化能力。工艺参数对尺寸精度影响规律研究多因素实验设计考虑工艺参数之间的交互作用，设计多因素实验方案，分析各工艺参数对尺寸精度的综合