预应力雁形屋面板混凝土预制施工方案.docxVIP

目录

一、概述 1

二、编制依据 1

三、施工难点 1

四、施工布置 2

4.1预制场 2

4.2施工用水 2

4.3施工用电 2

4.4运输道路 2

五、雁形板施工方案 2

5.1雁形板总体施工方案 2

5.2雁形板预制施工 2

5.2.1模板工程 2

5.2.2钢筋工程 3

5.2.3预应力孔道成孔 4

5.2.4砼施工 4

5.2.5拆模 5

5.2.6混凝土养护 5

5.3应力张拉及孔道灌浆 5

5.3.1就力张拉 5

5.3.2孔道灌浆 7

5.4雁形板运输 7

5.5雁形板吊装 7

5.5.1吊装方案 8

5.5.2雁型板滑移就位 8

5.5.3主吊绳选型 9

六、雁形板施工质量控制措施 9

七、施工进度计划 10

八、资源配置 10

8.1人员配置 10

8.2设备配置 10

厂房屋面预应力砼雁形板施工方案

一、概述

由于该项目的特殊性，设计院提供雁形板荷载参数，由厂家负责设计雁形板结构详略、施工，雁形板设计图见附图。

二、编制依据

2、GB50010-2002《混凝土结构设计规范》

3、《后张预应力混凝土雁形板》图集说明

4、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5、JBJ/T21-93《V型折板屋盖设计与施工规程》

6、《建筑施工手册》第三版

7、GB50164-92《混凝土质量控制标准》

8、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

9、GB50109-3《建筑工程施工现场安全用电规范》

10、设计图纸《雁形板屋盖结构方案》

三、施工难点

1）雁形板为薄壁构件，浇筑混凝土时、板面混凝土厚度及板面上层横筋位置较难控制。

2）构件表面积大，板面混凝土收缩开裂较难控制。

3）预制场地位于距离安装现场2.8km的碳化硅厂内，预制场地到安装现场弯急坡陡，最长能行驶18m拖车，而雁形板长度为24m，宽度3m，且为薄壁构件，运输难度大，运输过程中易损坏。

4）施工现场场地狭窄，主机段部分雁形板无法直接吊装到位，只能从安装间将雁形板通过轨道滑至主机间处。吊装时吊车只能放在安装间下游副厂房处。雁形板运输只能通过交通洞岔洞运到下游围堰处，在安装间下游副厂房处布设两台吊车，通过接力方式将雁形板卸车、倒运和吊装施工。

四、施工布置

4.1预制场

预制场布置在碳化硅内，占用面积2100m2。碳化硅场已经是砼地面，但地面不平整，需根据现场实际情况浇筑C15砼进行场地平整。

4.2施工用水

主要用于雁形板砼养护，只能使用塑料桶从碳化硅厂的住宅处接水用车运至雁形板预制场处。

4.3施工用电

主要用于钢筋焊接、固定模板支撑焊接等，从碳化硅厂主配电箱内接引至预制场内。

厂房安装雁形板施工用电从厂房主配电箱内接引至工作面。

4.4运输道路

进地吊装施工时，运输车将雁形板运至进厂交通洞岔洞口处（一期围堰下游端）。运输路线：碳化硅厂→左岸上坝公路→进厂公路→进厂交通洞→进厂交通洞岔洞，运距2.8Km。

五、雁形板施工方案

5.1雁形板总体施工方案

雁形板在碳化硅厂内的预制场进行预制、张拉施工，通过40t运输车将雁形板运至厂房一期围堰下游端处。利用汽车吊将雁形板从运输车上吊下来放至安装间下游副厂房附近，再通过安装间下游副厂房处的吊车将雁形板吊装就位。因主机段的雁形板无法吊装到位，只能在槽形梁上布设轨道，将雁形板从安装间处滑移到主机段处。

5.2雁形板预制施工

5.2.1模板工程

雁形板模板结构示意图

雁形板模板支架体系由工具式钢模架，通用建筑钢模板及局部专用钢模板组成，全部人工拼装，机动性很强。

模板安装具体步骤如下：

（1）平整场地。

（2）放线、干砌砖支墩：根据构件平面布置及支架摆放位置确定出支墩位置。支墩尺寸240mm×240mm。砌支墩时、雁形板两端支墩高度应≥120mm、向中部按起拱度要求逐个升高。

（3）安放钢支架：安放钢支架时，应按设计要求起拱（制作起拱）。

纵向起拱度计算公式：Y=f’－X2

L－雁形板下肋梁长

X－距肋梁中点（L/2处）的距离

f’－肋梁中点处的上拱度、一板取f’=L0/500

Y－X点的起拱度

钢支架间距：900mm～1200mm。

（4）先拼装下肋梁及板面模板，待扎好钢筋后再安装上边肋模板，再全面校正模板尺寸及起拱度。

5.2.2钢筋工程

（1）材料检验

每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋组成。每批重量不大于60t。

每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢丝表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许