粗苯工段排渣操作的优化及技改效果.pdfVIP

第45卷第4期煤化工Vo1．45No．4

2017年8月CoalChemicalIndustryAug．2017

粗苯工段排渣操作的优化及技改效果

陈铁军2，李宁2

(1．华北理工大学，河北唐山064400；2．迁安中化煤化工有限责任公司，河北唐山064400)

摘要迁安中化公司针对粗苯工段的排干渣污染较大，排湿渣洗油消耗较大且易堵输送管道的问题，优化

排渣方式，以排湿渣的方式，实现排干渣的效果。在排渣过程中，通过调整再生器排渣时温度，确定最优排渣温度控

制在230℃～233。C，可使循环洗油质量得以改善，确保粗苯回收工艺顺畅。同时降低洗油消耗，并保证稳定的粗苯

收率。生产实践证明，再生器排渣温度控制在最优温度时，循环洗油恩氏黏度(E)可稳定在1．6，生产吨苯洗油消

耗可稳定在50kg左右。

关键词粗苯，排渣，洗油，再生器，温度

文章编号：1005—9598(2017)一04—005203中图分类号：TQ522文献标识码：B

引言粗苯生产中存在的问题

焦油洗油吸收法为较成熟的回收焦炉煤气中苯族1．1循环洗油质量变差

烃的方法]，在回收操作过程中，影响洗苯效率的因素根据吸收规律，吸收剂和溶质的分子量越接近，

可分为确定因素(洗油种类、洗油循环量及洗苯塔结越容易互溶，吸收越完全。在洗苯和脱苯的循环过程

构)和调整因素(吸收温度、循环洗油质量和贫油含苯中，洗油由于受煤气中粉尘及有害杂质的污染，且在

量)。循环洗油质量是影响洗苯效率的一个重要因素。反复加热冷却过程中产生聚合反应，质量恶化，不仅

迁安中化煤化工有限责任公司(简称中化公司)吸收效率降低，还可能造成填料塔的堵塞[2]。循环洗

一二期工程焦炭生产能力共220万t／a，2003年投油的质量与新洗油的质量及再生器的再生效果密切

产，配套粗苯回收工段采用焦油洗油洗苯，由于设备相关。

老化、系统换热效率差，生产吨苯的洗油消耗在7Okg1．1．1新洗油质量控制

左右，洗油消耗大，增加了粗苯生产运行成本。为此，中化公司洗油质量控制指标及使用洗油情况列

采取了改造措施。于表1。

表1中化公司洗油质量指标及使用洗油情况

密度(20℃)含萘质量230℃前馏270℃前馏300℃前馏l5℃时恩氏黏度水分

／kg·m分数／％出量／％出量／％出量／％结晶物(E)／％

指标控制范围1030～1060≤15≤3≤5O≥9O无结晶≤1．5≤1

入厂洗油指标10503．308293．0无结品1．140．1

从表1可知，人厂洗油的270℃前馏出量偏高，送至再生器进行再生，通过控制再生器顶部的反应温

其他指标均在控制范围内，能够保证洗苯运行正常。度，使洗油中的不饱和化合物聚合，作为高沸点残渣

1．1．2再生器排渣方式对洗油质量的影响排出，循环洗油得到更新。再生器的操作温度是发挥

在富油进入脱苯塔前的管路上，引出部分富油，再生器效率、保证循环洗油质量的关键因素[3-4]。

收稿日期：2017-03—24

作者简介：陈铁军(1979一)，女，河北唐山，助理T程师，在读硕士，2005年本科毕业