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催化脱氢和氧化脱氢
催化脱氢和氧化脱氢的概念(1)脱氢反响是加氢反响的逆反响;吸热反响;
(2)分子数增加的反响;随着脱氢反响的进展,生成物和氢气渐渐增多,平衡不利于脱氢(3)脱氢反响受到化学平衡的限制,转化率不行能很高
要使平衡向有利于脱氢方向进展,可以实行将生成的氢气除去的方法—氧化脱氢
氧化脱氢
氧是氢“承受体”;放出大量反响热可补充热量消耗。氢承受体有:
O〔空气〕、卤素和含硫、氮化合物等,这类反响称之为氧化脱氢反响。
2
催化剂
脱氢反响受热力学限制需在高温下进展,应使用能耐高温催化剂,一般承受金属氧化物Cat.常见的脱氢催化剂:
CrO-AlO、FeO
-CrO-KO、Ca
Ni(PO
)-CrO
-石墨脱氢反响器:列管等温式—
2 3 2 3
2 3 2 3 2 8
46 2 3
反响物料走管内,管间走载热体
绝热式—过热水蒸汽直接带入反响系统以供给热量多段式—在段间设置中间加热器以保证反响所需温度
脱氢反响中常用的载热体
载热体
使用温度范围℃
优点
缺点
水
<100
调整便利
使用温度受限制
加压热水
100~360
温度高,比热大,加
热均应
操作处于加压状态,
对设备要求高
饱和水蒸汽
100以上
调整便利,传热系数
—般使用温度小于
180℃,如需温度达
大
350℃,压力将达
18MP
矿物油
〔联苯混合物〕
180~300
不需高压,加热均匀,热稳定性好,使
用温度范围大,易调
粘度高,传热系数小,价格较贵,有一
定毒性,劳动条件差
节
烟道气
200~500
适用于加热面积大的场合
给热系数小,加热温差大
熔盐〔NaNO3:7%,KNO3:53%,
NaNO2:40%〕
142~600(熔盐的熔点
142℃,沸点>
1000℃)
使用温度高,不需加压,加热均匀
比热小,有腐蚀,管道易堵塞
水银
<540
热稳定性好,沸点
高,蒸汽压低,适合
有剧毒,易局部过热
于试验室使用
熔盐供热的工艺流程
熔点142℃,沸点>1000℃
供热的最正确范围为150℃~600℃
熔盐的组成(wt%)KNO353%;NaNO240%;NaNO37%;熔盐供热系统优点:
给热系数大
加热温差小
不易局部过热等优点
.
.
4
1
3
.
2
熔盐供热脱氢反响流程
乙苯脱氢制苯乙烯苯乙烯,无色液体,难溶于水,用途很广,主要用于生产树脂、塑料和橡胶
烃类裂解制乙烯副产裂解汽油中含4~6%。工业上苯乙烯主要由乙苯脱氢制得。
〔一〕 反响工艺条件
1. 反响温度:580-620℃
提高温度有利于脱氢平衡;加快脱氢反响速度
裂解等副反响活化能高→比脱氢反响加快更多
产物聚合生焦加速→催化剂的失活加快,再生周期缩短
100选择性
100
选择性
90
)%
(性择选
/率化转
80
70
转化率
60
50
570 580 590
600 610
T/℃
620 630 640 650
100
80
10.1Mpa
60
101.3Mpa
%
率化转衡平
40
20
0
350
450
550
650
750
850
T/℃
反响压力
反响温度对乙苯脱氢转化率和 压力对乙苯脱氢反响平衡选择性的影响 转化率的影响
常压或稍高于常压
热力学分析,降低操作压力,对脱氢反响有利;
减压操作对反响设备要求高,影响生产安全;
一般常压下操作:参加水蒸汽减小烃分压
水蒸汽和烃的用量比:
水蒸汽的用量与脱氢反响器形式有关一般水蒸汽:反响物(摩尔比):
12
1
2
L H S V = 0 . 675%
L H S V = 0 . 6
75
%70
率化转65
60
L H S
V =
55
50
管式反响器
6
~
9:
1?
绝热反响器
14:
1
90
85
80
水蒸汽/乙苯
570
580
590
600
610
620
630
640
650
T℃
/
乙苯平衡转化率与水蒸汽/乙苯关系 液空速对乙苯脱氢反响转化率的影响4.液空速: m3流体流量/m3催化剂*h
空速小,转化率高连串副反响的竞争,使选择性下降,催化剂外表的结焦量增加,再
生周期缩短。但空速过大时,转化率太小,产物收率低,原料的回收循环量大,能耗增加。
*必需综合考虑原料单耗、能耗和催化剂的再生周期,一般0.4~0.6m3
8096
80
96
76
94
72
LHSV=1.0
LHSV=0.6
92
68
%64
率收60
56
LHSV=1.0
%90
性择选
LHSV=0.6
88
86
52
48
570 580 590
600 610
T/℃
620 630 640 650
84
570 580
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