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设备管理必须要懂的五条曲线，你知道几个？

设备管理的一、二、三、四、五是工厂设备管理人员

应该具备的基本知识。所谓的一二三四五，就是一项伟业、

二大公理、三则定律、四款原则和五条曲线。下面我们介

绍一下五条曲线。

01.寿命周期费用曲线

设备全寿命周期所消耗的费用可以用一条曲线描绘下

来。如图1所示。这条曲线可以划分为三个阶段，在设备

初期购置设备时我们需要花费一笔设置费，它包括设备购

置前的调研、招投标、运输、安装、人员培训等在交付生

产运行之前所有的花费。中间阶段我们称之为维持费，包

括维护保养、润滑、维修换件以及能源消耗的所有费用，

时有起伏。到最后一个阶段称为处理费。同样功能的设备，

其寿命周期费用可能差异很大。有的设备设置费低，但设

备不可靠，故障频发，修理换件较多，后续的维持费较高，

整体寿命周期费用却较高。有的设备初期设置费较高，但

维持费较低，寿命周期费用偏低，我们更倾向于选择后者。

企业的招投标选型应该更立足于以寿命周期费用最小化为

指针进行决策。

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图1寿命周期费用曲线

02.维修投入曲线

设备的维修投入与利润的关系如图2所示。如果维修

投入为零，则利润为负；随着投入增加，利润值逐渐上升，

一直到达一个最高点；继续投入，利润下降，我们称之为

维修过剩。

图2维修投入曲线

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那么，是否只要增加维修投入就安枕无忧了？图3显

示了三种情况。右边的投入曲线代表张三的管理，其投入

大，利润一般，我们称之为“投入大，水平低”。左边的

曲线代表李四的管理，其投入较小，利润和张三差不多，

跟张三比较，称之为“水平高，但投入小。”中间最高的

一条投入曲线代表王五，让利润达到最高点，这时的投入

也适当增加了。我们称之为“水平高，投入恰当。”这三

条曲线告诉我们，除了适当投入，管理水平的提升也是必

不可少的。

图3不同管理水平和不同投入得到的维修投入曲线

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03.浴盆曲线

浴盆曲线又称为故障率曲线，如图4所示。它反映了

设备故障率在设备一生中的变化，在前面的文章里我们有

过描述。一般而言，新安装的设备故障率比较高，有时半

年一年都正常不起来，我们称之为初始故障期；以后就进

入一个稳定的低故障率时期，称之为偶发故障期；5年至8

年以后，设备故障率又开始升高，称为耗损故障期。工厂

的设备经理应该熟悉这条曲线。

图4设备的浴盆曲线

近年来在航空业的研究表明，并非所有的设备故障率都遵

循这条曲线。人们对故障率的认识变化如图5所示。

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图5

故障率曲线的变化情况

为什么68%的设备没有耗损故障期呢？因为随着设备

可靠性的提升，其有形磨损速度降低，而其无形磨损速度

加快，不少设备尚未到达耗损故障期就被淘汰了。随着系

统的复杂化，我们很难找到适合不同总成的大修理周期，

如果人们还坚持传统的大修，可能会周期性的导入初始高

故障率的状况，于是国际上提出取消大修理的新概念。取

消大修不意味着不修理，而是用可裁剪式、项修的组合来

取代大修。

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04.设备性能劣化曲线

设备的性能是一条缓慢的劣化曲线，如图6所示。其

劣化过程存在着劣化的起始点、潜在故障发生点和功能故

障发生点。这里潜在故障不是故障，是故障前显露出来的

一种劣化现象，是可以被人类感知的。功能故障才是故障。

从潜在故障到功能故障的间隔期称为P-F间隔，这在设备

管理领域是十分普及的。

图6设备性能劣化曲线

我们平常所强调的预防维修，首先要寻找P-F间隔。

找到了P-F间隔就可以有效的实施预防性维修了，在P点

之前做，属于维修过剩；在F点之后做，就成为事后维修，

属于维修不足；在P-F间隔做，就恰到好处。寻找和确定

P-F间隔并不是一件容易的事。我们的设备经理至少应该

知道并有意识的摸索和寻找，才能正确的实施预防性维修。

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05.激发能作用曲线

英国人阿来登将故障过程描述为系统的无组织过程，

即系统