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网架吊装施工方案

目录

TOC\h\z\u5.1. 构件加工制作 3

5.1.1. 焊接球节点制作 3

5.1.1.1. 材料检验： 3

5.1.1.2. 放样号料： 4

5.1.1.3. 气割： 4

5.1.1.4. 清除毛刺： 4

5.1.1.5. 料片检验： 4

5.1.1.6. 半球料片加热： 4

5.1.1.7. 半球壳成型 4

5.1.1.8. 半球壳检验： 5

5.1.1.9. 半球打印： 5

5.1.1.10. 半球壳车坡口： 5

5.1.1.11. 肋板加工： 5

5.1.1.12. 半球检验、肋板检验打印： 5

5.1.1.13. 空心球组装点焊： 5

5.1.1.14. 加肋球拼装点焊： 5

5.1.1.15. 涂刷防溅剂： 5

5.1.1.16. 焊接成型： 5

5.1.1.17. 焊接方法： 6

5.1.1.18. 焊缝打磨： 6

5.1.1.19. 成品检验： 6

5.1.1.20. 涂刷防锈漆： 6

5.1.1.21. 成品球入库： 6

5.1.2. 杆件加工 7

5.1.3. 支座加工制作 8

5.2. 网架施工工艺 8

5.2.1. 工艺流程 8

5.2.2. 吊装说明 9

5.2.3. 吊装机械设备性能参数 10

5.3. 网架拼装流程 16

5.4. 网架施工流程 22

5.4.1. 合拢部分杆件补充安装流程 27

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5.4.2. 吊装工况分析 30

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5.4.3. 网架转运 35

5.4.4. 大型吊机的综合选择 37

5.4.5. 网架安装测量及监测监控 37

5.4.5.1. 测量主要内容及重难点 37

5.4.5.2. 测量控制准备工作 37

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5.4.5.3. 平面控制网的建立 39

5.4.5.4. 高程控制网的建立 41

5.4.5.5. 测量监控的技术要求 43

5.5. 网架焊接工艺 46

5.5.1. 焊接准备 46

5.5.2. 网架现场拼装焊接顺序 50

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5.5.2.1. 合拢缝焊接顺序 51

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5.5.3. 焊接球的焊接方法 54

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5.5.3.1. 现场焊接的质量保证措施 55

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5.5.3.2. 现场焊接的质量检验 61

5.6. 现场涂装方案 63

5.6.1. 防腐及防火涂装要求 63

5.6.2. 涂装规划 64

5.6.3. 施工前的准备 64

5.6.4. 防腐涂装工艺 66

5.7. 防腐、防火措施 70

5.7.1. 防火涂装施工注意事项 70

5.7.2. 防火涂料施工质量保证措施 71

5.7.3. 防腐涂装注意事项 71

5.7.4. 防腐涂装质量保证措施 71

5.7.5. 质量检查 72

5.7.6. 成品保护 73

5.1. 构件加工制作

5.1.1. 焊接球节点制作

5.1.1.1. 材料检验：

钢板入厂检验，应检查产品材质证明书，应符合焊接空心球材料设计要求，并由质检部门抽样化验进行验证，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材板厚负偏差的1/2，表面锈蚀等级应符合现行国家标准规定的等级。钢板厚度偏差应符合焊接球生产设计要求。

焊接材料入厂检验，需检查产品出厂合格证、出厂日期、规格、型号应符合设计要求，并对焊条药皮脱落、焊芯生锈、受潮等缺陷进行检查，发现不合格品，不得入厂使用，焊丝、焊剂的材质证明和出厂合格证应符合设计要求，焊丝表面不应有油污、铁锈，焊接使用的CO2及切割料片使用的氧气、乙炔气体的纯度应符合焊接工艺要求。

5.1.1.2. 放样号料：

钢材必须有检验部签发的化验合格通知方可放样号料，将钢材铺在平整的场地，如有卷曲和不平整应先进行平直处理，然后按照工艺要求的下料直径划线，划线尺寸要求划痕清晰、尺寸准确，由专职检验员利用钢板尺和游标卡尺进行检查，其中外圆尺寸应进行100%检验。以保证下道工序的进行。

5.1.1.3. 气割：

气割前应检查工作