醋酸乙酯操作规程.docx

1

醋酸乙酯操作规程

一、开机及正常操作

1、酯化工序

A、全面检查本工序仪表，阀门开关是否正常，检查各贮槽液位是否正常，进展加底料工作，加料完毕然后开冷却水进口阀。

B、开酯化釜加热蒸汽升温，让塔顶回流。

C、当酯化釜料温升近100℃时，随即加混合料入加热器塔顶温度在72℃并稳定正常后，可分析粗酯中含酸，当粗酯含量在90%以上，酸含量在0.01%以下时，便可将粗酯出入粗酯计量槽。

2、脱水工序

A、检查本系统内设备，仪表、阀门是否正常，检查并关好到精馏釜的全部阀门，釜内接粗酯至液位处，且粗酯计量槽仍有半槽贮料的时候才可开脱水工序。

B、开塔顶冷却进水。

C、开再沸器蒸汽待塔顶温达68～70℃时，让塔顶回流。

D、待釜温及流量均稳定以后，即当釜内压力≤0.05MPa，釜料温度≥78℃，塔中温度＞74℃都达稳定时可取釜料检验含量≥99.5%，含水≤0.07%时可开头过料去精馏釜，此时要留意过料与投料及蒸出料保持平衡。

3、精馏工序

A、检查本系统内设备，仪表、阀门是否正常，设备管道内是否存在积水并除净，开头从脱水釜平稳，渐渐过料达额定范围。可开成品精馏工序。

B、掌握釜汽阀，使釜料升温至沸腾，此时塔顶为全回流，当塔顶温度大于74℃时，取样检验含量、水份、酸度合格后开头出料入成品计量槽，槽中成品必需阅历定其质量级别，再打入罐区对应的成品贮罐。

4、回收工序

A、检查本系统仪表、阀门管道正常后，从酯水槽放入酯水至废水釜70%液位后才开车。

B、开塔顶冷凝冷却器的进口阀。

C、开釜加热蒸汽升温先作全回流掌握塔顶温度在80～81℃釜温在103～105℃。

D、当釜料温达103℃以上可调开釜排水节流阀，同时开废水塔进料阀连续进料500-1000l/hr并调整收低酯〔回收酯〕阀。

二、生产操作指标掌握一览表

1、酯化

2 4釜酸〔包括HSO〕

2 4

釜料温度

70～80%

6～10%

105±3℃

釜内压力塔中温度塔顶温度

2、脱水

≤0.02MPa

73～84℃

70～72℃

釜温 ≥78℃

塔顶温度塔中温度酸度

含量

3、成品蒸馏釜液温度塔顶温度酸度

含量

4、酯水回收釜液温度塔顶温度

三、停车操作

1、正常停车

A、关好进料阀及加热蒸汽阀。

68～71℃

≥73℃

≤0.01%

≥99.5%

＞80℃

76～79℃

≤0.005%

≥99.5%

103～105℃

70～81℃

B、该放空的阀门都放空，关出料阀门，冷却水阀。C、关仪表阀。

2、车间突然无水、无汽、无电时的停车处理步骤。A、停汽

关阀蒸汽阀门及进出料阀门，往锅炉了解停汽缘由待开车

B、停水

关蒸汽阀门及进出料阀与泵房联联待开车

C、停电

关闭蒸汽阀，进出料阀及转泵的电掣，与电工联系待开车。

醋酸乙酯、丁酯安全生产制度

1、醋酸乙酯、丁酯、丁醇、乙醇、冰醋酸均为易燃易爆化学品，特别是乙酯、丁酯、乙醇、丁醇的蒸汽能与空气形成易燃易爆性混合物，故应存放在阴凉通风处，高于28℃要对其贮罐开启冷却水，同时包装要密封，防止渗漏并与氧化剂隔离存放。

2、非本车间工作人员制止进入车间，严禁携带火种进入醋酸乙酯醋酸丁酯车间，车间内严禁烟火、电焊，如需要动火时应请示有关领导办理相关动火手续。

3、车间内全部照明设备必需有防爆设施，电线电路应保护好避开湿水漏电等现象。

4、制止铁器相互敲打，严禁在车间内乱抛乱掷物件和高空堕物，以免碰撞出火花引起事故，制止穿带钉子的鞋进入车间，各管路贮罐用铜线跨接，防止静电。

5、每年要做好防雷、防静电设施的检测工作，防雷设施每年检查一次，防静电设施每一季度检测一次，并填写好自检登记卡。

6、车间不准动火，假设须动火必需申请办理“动火证”并具有具体安全防范措施，动火后准时清理残火种，清理现场。

7、开动设备时：手要擦干，觉察泵运转不正常或有异响声，应马上停泵检查，严禁消灭空载现象。

8、醋酸、硫酸都是具有猛烈腐蚀性液体，接触眼睛皮肤时有猛烈的烧伤之痛，所以对两者操作时必需穿带好防护胶手套、水鞋、眼镜和口罩，不得用水测淋在硫酸液体上，以防硫酸飞溅人体，万一飞溅到皮肤、眼睛应快速用水冲洗干净。

9、车间内备用的消防器材，应放在避雨的固定安放地点，不得随便拿走，每半年通知安全检查员检查一次消防器材是否合格，不合格的准时更换。

10、千方百计杜绝跑冒、滴、漏现象，各溶器装料后需留有肯定的剩余体积。

11、常常检查冷凝水，塔顶压力及塔顶温度停机肯定要把塔顶排汽阀翻开。

12、各岗位必需照实填写原始记录，特别是不正常状况记录，以便检查。

13、提高防火警觉性，定期进展防火检查，觉察问题准时报告，实行措施，消退火灾隐患，确保安全。