醋酸-氧化装置操作规程(乙醛氧化制醋酸仿真软件).docx

乙醛氧化制醋酸仿真软件

——氧化工段

北京东方仿真掌握技术仿真教学事业部

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醋酸装置操作规程

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第一章概述

大庆醋酸装置是大庆三十万吨乙烯一期工程的组成局部。此装置是依靠国内技术力气，参考上海石油化工总厂的实际生产状况，由上海医药设计院设计。

大庆醋酸装置是西德引进乙醛装置的配套工程，起始原料为乙烯，乙烯氧化生成乙醛，再由乙醛为原料氧化生成醋酸。

醋酸装置设计年生产力量为成品醋酸7万吨/年。同时生产副产品混酸700

吨/年，醋酸甲酯650吨/年。1997年10月改扩建，年生产力量为10万吨。

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醋酸装置操作规程

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其次章生产方法及工艺路线

—生产方法及反响机理。

乙醛首先氧化成过氧醋酸，而过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化下发生分解，同时使另一分子的乙醛氧化，生成二分子乙酸。氧化反响是放热反响。

→CHCHO+O CHCOOOH

→

3 2 3

CHCOOOH+CHCHO→2CH3COOH

3 3

在氧化塔内，还有一系列的氧化反响。

乙醛氧化制醋酸的反响机理一般认为可以用自由基的链接反响机理来进展解释，常温下乙醛就可以自动地以很慢的速度吸取空气中的氧而被氧化生成过氧醋酸：

过氧醋酸以很慢的速度分解生成自由基。

自由基引发一系列的反响生成醋酸。但过氧醋酸是一个极担忧定的化合物，积存到一定程度就会分解而引起爆炸。因此，该反响必需在催化剂存在下才能顺当进展。催化剂的作用是将乙醛氧化时生成的过氧醋酸准时分解成醋酸，而防止过氧醋酸的积存、分解和爆炸。

二工艺流程简述。

1、装置流程简述

本装置反响系统承受双塔串联氧化流程，乙醛和氧气首先在全返混型的反响器——第一氧化塔T-101中反响〔催化剂溶液直接进入T-101内〕然后到其次氧化塔T-102中再加氧气进一步反响，不再加催化剂。一塔反响热由外冷却器移走，二塔反响热由内冷却器移除，反响系统生成的粗醋酸进入蒸馏回收系统，制取成品醋酸。

蒸馏承受先脱高沸物，后脱低沸物的流程。

粗醋酸经氧化液蒸发器E-201脱除催化剂，在脱高沸塔T-201中脱除高沸物，然后在脱低沸塔T-202中脱除低沸物，再经过成品蒸发器E-206脱除铁等金属离子，得到产品醋酸。

从低沸塔T-202顶出来的低沸物去脱水塔T-203回收醋酸，含量99%的醋酸又返回精馏系统，塔T-203中部抽出副产物混酸，T-203塔顶出料去甲酯塔T-204。甲酯塔塔顶产出甲酯，塔釜排出废水去中和池处理。

2、氧化系统流程简述

乙醛和氧气按配比流量进入第一氧化塔〔T-101〕，氧气分两个入口入塔，上口和下口通氧量比约为1：2，氮气通入塔顶气相局部，以稀释气相中氧和乙醛。

乙醛与催化剂全部进入第一氧化塔，其次氧化塔不再补充。氧化反响的反响热由氧化液冷却器〔E-102〕移去，氧化液从塔下部用循环泵〔P-101〕抽出，经过冷却器〔E-102〕循环回塔中，循环比〔循环量：出料量〕约110~120。冷却器出口氧化液温度为60℃，塔中

最高温度为75~78℃，塔顶气相压力0.2Mp〔a表〕，出第一氧化塔的氧化液中醋酸浓度在92~94

×10-2，从塔上部溢流去其次氧化塔〔T-102〕。

其次氧化塔为内冷式，塔底部补充氧气，塔顶也参加保安氮气，塔顶压力0.1Mpa〔表〕，塔中最高温度约85℃，出其次氧化塔的氧化液中醋酸含量为97~98×10-2。

第一氧化塔和其次氧化塔的液位显示设在塔上部，显示塔上部的局部液位。

出氧化塔的氧化液一般直接去蒸馏系统，也可以放到氧化液中间贮罐〔V-102〕暂存。中间贮罐的作用是：正常操作状况下做氧化液缓冲罐，停车或事故时存氧化液，醋酸成品不合格需要重蒸馏时，由成品泵〔P-402〕送来中间贮存，然后用泵〔P-102〕送蒸馏系统回炼。

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醋酸装置操作规程

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两台氧化塔的尾气分别经循环水冷却的冷却器〔E-101〕中冷却，凝液主要是醋酸，带少量乙醛，回到塔顶，尾气最终经过尾气洗涤塔〔T-103〕吸取剩余乙醛和醋酸后放空，洗涤塔承受下部为颖工艺水，上部为碱液，分别用泵〔P-103、P-104〕循环。洗涤液温度常温，洗涤液含醋酸到达肯定浓度后〔70～80%〕，送往精馏系统回收醋酸，碱洗段定期排放至中和池。

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醋酸装置操作规程

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第三章工艺技术指标

序号

名称

仪表信号

单位

掌握指标

备注

1

T101压力

PIC109A/B

MPa

0.19?0.01

2

T102压力

PIC112A/B

Mpa

0.1?0.02

3

T101底温度

TI103A

℃

77?1

4

T101中温度

TI103B

℃

73?2

5

T101