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醋酸乙酯在固化剂与稀释剂中的应用要求

一、PET或VM-PET薄膜作为中间层材料复合时其两面的外表处理度不能无视

依据上述现象我推断：由于PET本身是极性材料，按常理外表处理度应当能够到达42达因，但是在加工PET薄膜的过程中，加工厂家在PET粒料中参加一些增塑剂及其它一些助剂，而这些助剂的不稳定性，因而助剂渐渐从PET外表析出，造成PET膜外表处理度下降，影响了剥离强度．

【助剂，如乙酯等要保持性质稳定】

二、稀释溶剂纯度对复合的影响

龙港一家彩印厂始终使用的镀铝膜专用粘合剂，最近觉察复合的包装袋有异味，通过技术人员认真分析，检测最终得出的结果却是乙酸乙酯里含有17％的甲苯，那时甲苯价格比较廉价，乙酯比较贵，溶剂商为了追求高利润，往乙酸乙酯里掺甲苯造成大量的包装袋无法使用。另有一家彩印厂使用的铝膜专用粘合剂，觉察复合的包装袋消灭不干的现象，剥离强度也较差，造成的大量包装袋报废。通过现场复合试验查找缘由，并对溶剂进展检测，最终觉察是乙酸乙酯含醇量过超群过了1％，醇含量过高，大量的消耗了固化剂，引起主剂与固化剂比例失调。

作为聚氨酯粘合剂可以用多种溶剂进展稀释，如乙酸乙酯、甲乙酮、甲苯、丙酮、乙酸丁酯等。但选择溶剂时要考虑的因素较多，不仅要考虑相溶性〔溶解性〕问题，而且还应考虑安全因素、卫生性因素以及本钱等方面的因素。从食品包装材料的角度上考虑，为防止溶剂残留而产生臭气，最好使用纯度较高的乙酸乙酯。配制工作胶液时所使用的稀释溶剂必需不含水份或者带有—OH、—COOH、—NH2基团的成份，这是由于聚氨酯所含的NCO基团可以和活性氢原子反响，这些反响会消耗固化剂，使固化剂参与和胶水反响的量削减，同时又放出了CO2，使胶层包含气泡，对于干式复合极为不利，往往造成外表不干等质量问题，影响粘合强度。所以在复合过程中肯定要对稀释剂做好检测。

不同的双组份聚氨酯粘合剂对水或醇的敏感度都不一样，就拿镀铝膜专用粘合剂，对水或醇的敏感度在0.5～0.8％的范围，假设超出这个范围，就有可能造成不干的现象，而一般厂家的PU胶粘剂的敏感度在0.7～1.0的范围，假设敏感度范围越高，粘合剂的柔韧性就越差，复合的产品有时会发硬发脆。但是敏感度过小，对乙酸乙酯溶剂含水或醇含量的掌握就必需很严格，不然很简洁消灭不干。目前市场上出售的乙酸乙酯含水、醇的总量一般在0.5％以下，假设在0.5％以上，可以判定这个溶剂不合格。国家标准GB12589规定一级品水份含量不超过0.2％，二级品不超过0.4％。

三、聚氨酯油墨对复合加工的影响

聚氨酯油墨的组成：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等。聚氨酯油墨的稀释溶剂组成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、异丙醇、甲苯等。

聚氨酯胶粘剂的粘合机理：主剂是带-OH封端的聚氨酯与固化剂带-NCO封端的聚氨酯反响生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此带-OH的醇类及带-NH2的物质对复合后加工

干扰较大。

同样道理油墨中聚氨酯树脂本身也是-OH封端，也能与聚氨酯胶粘剂固化剂起反响。因此不难解释上述两个例子中的现象。

解决方案:

一、首先是解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份，尽量做到不用醇类稀释溶剂。假设印刷时醇类稀释剂必需要用的，那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至最小限度。

二、配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高，其中水份及醇类含量尽可能低，这是做蒸煮袋的质量保证，另外在配制胶粘剂时，适当增加固化剂的用量〔增加比例是固化剂量的5％

-10％之间，也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.1公斤固化剂〕以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

p2o5除乙酯的水，分析：

P2O5可与水反响生成磷酸。该反响消耗水。生成的磷酸有吸水性，可以进一步除水。

酯化反响生成物中有水，磷酸可使水削减从而推动反响向正方向进展。所以不用担忧磷酸会磷酸引起乙酸乙酯的水解〔磷酸可代替作为制取乙酸乙酯的催化剂〕。

有一个前提，参加的P2O5需过量。

乙酸乙酯要水解，必需在无机酸或碱性条件下才能进展，什么“乙酸乙酯在空气中水蒸气以及少量的碱性气体(如:氨气)作用下水解”纯属胡扯！塑料的主要成分是合成树脂，向我们一般用的塑料中含有大量的聚氯乙烯，而聚氯乙烯是氯乙烯加成聚合而成的，在高分子中，乙酸乙酯可能会和塑料中的聚氯乙烯反响，生成物会增大瓶内的压强，满瓶膨胀。而半瓶的乙酸乙酯，可能会和瓶内的空气、塑料发生一系列简单的反响，以消耗瓶内的空气，使得瓶内气体压强小于外界大气压强，所以瓶子收缩。

无水氯化钙可以吸水，所以可得到纯洁的乙醇。

无水硫酸钠是用来分别乙酸乙酯和乙醇的由于乙酸乙酯在无水硫酸钠的溶解度在这几种物之理是最小的

生石灰也可在题中没必要都说出来。而碱石灰中有氢氧化钠会