金属工艺课件：第三章 焊接工艺.ppt

第三节焊接变形和焊接应力一、焊接应力与变形产生的原因：自由膨胀和收缩刚性夹持局部约束加热时冷却后加热前焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩，当拘束很大时（如大平板对接），则会产生残余应力，无残余变形。当拘束较小（如小板对接焊）时，既产生残余应力，又产生残余变形。第三节焊接变形和焊接应力第三节焊接变形和焊接应力焊件焊后的变形形式主要有尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。二、焊接变形与应力的危害：产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降低承载能力；还会引起裂纹，甚至造成脆断，应力的存在会诱发应力腐蚀裂纹。残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产生一定的变形，使构件尺寸不稳定。三、焊接应力和变形的防止：1、焊接应力的防止及消除：①焊缝不要有密集交叉截面，长度也要尽可能小，以减小焊接局部加热，从而减少焊接应力。②采取合理的焊接顺序，使焊缝能够自由地收缩，以减少应力。③采用小线能量，多层焊，也可减少焊缝应力。1221三、焊接应力和变形的防止：④焊前预热可以减少工件温差，也能减少残余应力。⑤焊后进行去应力退火可消除残余应力。2、焊接变形的防止及消除：①焊缝不要有密集交叉，以减少焊接局部加热；还可对称布置焊缝，使变形互相抵消。焊接工艺上，采用高能量密度的热源、采用小线能量焊接规范、分段倒退焊、多层多道焊都能减少焊接变形。24562356113411243234三、焊接应力和变形的防止：111122②采用反变形方法：三、焊接应力和变形的防止：③采用焊前刚性固定组装焊接，限制产生焊接变形，但这样会产生较大的焊接应力。采用定位焊组装也可防止焊接变形。三、焊接应力和变形的防止：④焊前预热，焊接过程中采用散热措施，锤击还处在高温的焊缝等都能减少焊接变形。严重的焊接变形应消除，常采用机械矫正法，通常只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。火焰矫正法是利用火焰加热的热变形方法，一般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的材料。三、焊接应力和变形的防止：第四节焊接缺陷焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷。第四节焊接缺陷一、焊接裂纹：1、热裂纹：特征：发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中形成，叫结晶裂纹。发生在热影响区，在加热到过热温度时因晶间低熔点杂质发生熔化而产生，叫液化裂纹。裂纹沿晶间开裂，有氧化色彩。产生原因：晶间存在液态薄膜；接头存在拉应力。防止措施：控制低熔点杂质，S、P等；适当提高焊缝成形系数，防止中心偏析；碳含量应在0.10%以下；减小焊接应力。2、冷裂纹：形态特征：焊道下裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹。冷裂纹的特征是无分支，通常为穿晶型。冷裂纹无氧化色彩。最主要、最常见的冷裂纹是延迟裂纹，即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹。第四节焊接缺陷延迟裂纹的产生原因：①焊接接头淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。②焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化。③存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。第四节焊接缺陷防止延迟裂纹的措施：①选用碱性焊条或焊剂；②焊前严格清理，减少氢的来源。试验：J507焊条：使用前未经烘干，扩散氢含量：15.1cm3/100g350℃烘干2小时，扩散氢含量：5.8cm3/100g400℃烘干2小时，扩散氢含量：4.3cm3/100g说明焊条烘干是非常有效和必要的。第四节焊接缺陷防止延迟裂纹的措施：③工件焊前预热，焊后缓冷。④采取减小焊接应力的工艺措施。⑤焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。⑥焊后进行清除应力的退火处理。第四节焊接缺陷二、气孔：1、焊缝气孔的种类：①氢气孔。②一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度下降时，将发生如下反应：FeO+C→Fe+CO↑此时，若熔池已开始结晶，则CO将来不及逸出，便产生CO气孔。第四节焊接缺陷③氮气孔：熔池保护不好时，空气中的氮溶入熔池而产生。2、防止气孔的方法：焊条、焊剂要烘干，焊丝和焊缝坡口及其两侧的母材要清除锈、油和水。焊接时采用短弧焊，采用