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坝后截水墙施工措施

1.概况

重庆巴山水电站下游混凝土截水墙长度约 43.3m，截水墙最大高度 8m,,底宽5m,顶宽1m,上游坡比1:0.5，为重力式挡墙结构。与截水挡墙相连的量水堰混凝土底板厚0.4m，内宽1.2m，长7m,量水堰混凝土下方为 10cm厚C15混凝土垫层和30cm厚碎石垫层，并在截水墙上、下游回填堆石料，其中量水堰两侧用主堆石要求剔除粒径 D40cm颗粒，并在周围设置干（浆）砌石防护。

2.主要施工项目及工程量

截水墙（含量水堰）施工的主要内容包括立模、钢筋绑扎和混凝土浇筑等，混凝土浇筑总约量700m3，标号：C20。具体工程量如下：

工程量表

序号

项目名称

单位

工程量

备注

1

下游截水墙混凝土C20

3m

700

2

651橡胶止水

m

25

3

钢筋①16

t

0.3

量水堰

4

钢筋①12

t

0.11

量水堰

3.施工进度计划

在大坝趾板（墙）施工施工高峰过后，开始安排坝后截水墙施工。根据目前大坝施工进度情况，截水墙施工计划安排如下：

3.1截水墙基础开挖：

2007年3月1日~007年4月20日：

3.2截水墙混凝土施工

2007年4月21日~2007年5月20日

3.3截水墙侧回填

2007年5月21日~2007年5月31日

3.4量水堰混凝土施工

2007年6月1日?2007年6月10日

4.施工布置

4.1拌合系统

截水墙施工用混凝土采用布置在棕坝水泥库旁的两台

0.75m3搅拌机进行拌

制。

4.2施工用水

混凝土拌和用水利用 棕坝已建的高位水池供水；浇筑后的混凝土 养护用水从下游围堰侧任河内直接抽取使用。

4.3施工用电

截水墙施工用电，从我方布置在下游围堰右岸侧的入使用。

630KVA变压器低压侧接

4.4施工道路布置

混凝土及材料运输主要利用左岸坝后施工工作面。

6#公路和下游围堰堰顶道路，进入到

5.施工工艺及方法

根据截水墙施工设计图，坝后截水墙共分为 4块，4块之间结构缝651橡胶

止水一道。截水墙混凝土最大断面高度为

8米，施工计划分

7仓进行施工，最

大仓面混凝土约 170m3。混凝土浇筑顺序按先浇河床段，再浇岸坡段，由低到高，

采用跳仓浇筑方式进行施工，具体分仓情况见《截水墙浇筑分仓示意图》 。

截水墙及量水堰混凝土强度等级 C20，采用二级配混凝土，骨料最大粒径

40cm,采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。

缝面凿毛处理，连续浇筑。量水堰整块连续浇筑。

截水墙混凝土施工在基础开挖完成后进行， 。

截水墙上下游坝料回填时要均衡上升，并在墙两侧用小型振动碾行碾压。

YSZ08DB进

5.1施工工艺

截水墙和量水堰混凝土浇筑施工的一般工艺流程见如下框图：

躺绑扎（針堰）

躺绑扎（針堰）

—比预埋亠瘫药

5.2施工方法

521施工准备

截水墙基础开挖好后，用高压水将基岩面清理冲洗干净，以保证凝土与岩基牢固结合。

截水墙混

根据施工图纸提供的控制点和尺寸，确定预留堰板、不锈钢尺的埋设位置等。

截水墙基准线、预留量水堰缺口，

5.2.2模板安装

截水墙和量水堰采用组合钢模板，支撑仓面内埋设拉条，以保证模板的稳定性。

和围懔均采用脚手架钢管，并且在

5.2.3橡胶止水安装

止水采用651型橡胶止水，长度为28cm。

橡胶止水安装就位后，将止 水牢靠固定在模板上。在混凝土浇筑时 ；止水片附近混凝土应加强振捣，防止周围形成气泡、水泡等空腔。

混凝土浇筑前，派专人再次检查止水的安装是否满足设计要求。

5.2.4钢筋制作及绑扎

钢筋在钢筋加工厂内加工成型后运到现场，按设计要求的位置、间距和尺寸进行绑

扎。

钢筋绑扎时必须满足钢筋保护层的要求，钢筋保护层厚度为 3cm。

5.2.5隐蔽前验收

混凝土浇筑前，按隐蔽工程的要求，检查验收合格后方可进行混凝土的浇筑。钢筋的尺寸、间距是否符合设计要求，绑扎是否牢靠；止水铜片是否安装到位、模板架立是否正确牢靠等。

5.2.6混凝土浇筑

526.1 分缝分块

为减少截水墙混凝土受基础的约束、混凝土干缩及气候变化影响产生裂缝，

截水墙混凝土浇筑块长度为跳仓施工。

10.3m?11m,共4块，分层高度按 1.5?2m控制，

526.2混凝土的拌和及运输

混凝土浇筑前，根据实验室提供的 配合比单在棕坝拌和站进行拌和，并指派质检人员专门对配料情况进行检查，保证配料的准确性。

混凝土由搅拌车进行运输。

5.2.6.3混凝土入仓

截水墙混凝土施工采用 溜槽入仓。用搅拌车运输时，应保证混凝土不分离、

不漏浆。

铺料采用台阶法，逐层