桥梁伸缩缝安装综合项目施工专项方案.docVIP

伸缩缝安装施工方案

1、切缝及清理槽口

用3m直尺检验槽区l.5m范围内有没有起拱、塌陷、破裂现象。若有,应立即报监理工程师认可，以确定加宽尺寸。若无，则依据施工图纸进行测量放样工作，确定切缝参考线，再行切割，以确保切缝尺寸正确、顺直，同时确保路面边缝整齐平顺、无缺损。槽口切割线以外沥清混凝土以下水泥混凝土应密实，不得有空洞或其它松散杂物，不然应重新放线切割加宽槽口，接着采取风镐等工具清理和凿除预留槽内多出混凝土、混凝土表面松动物、浮浆等，并对槽口内C50钢纤维混凝土表面进行凿毛清理。同时还应尤其注意清理洁净两端缝隙及掉落到墩、

槽口内梁端预留缝隙确保顺直，大小均匀适宜，达不到要求必需先行处理，确保梁端随气温改变自由伸缩，而且伸缩装置和梁端形成整体，共同受力。对于缝宽过小地方凿去多出混凝土，对于缝宽超宽地方对梁端进行处理，露出钢筋，补焊钢筋后和腔体混凝土整体浇筑。

对预留槽口内预埋钢筋如弯曲和歪斜等问题应进行恢复和矫正，使其间距满足设计要求，漏埋钢筋补埋，埋得过低经过加焊环筋接长，确保每根预留钢筋全部能和伸缩装置牢靠焊接成整体，确保梁板端头和伸缩装置进行牢靠锚结。

施工废弃物立即清理洁净，不能堆放在路面上；机械设备采取方法，预防漏油漏浆，对路面造成污染和损坏。

请监理工程师对上述工作检验认苛井申请进行下步工序。

2、定位安装

严格按要求要求检验伸缩装置质量，若发觉变形或两钢梁间距

不一致时，立即进行修整。

伸缩装置安装前，依据安装时施工气温，确定伸缩装置缝宽

出厂定位值，若气温改变幅度大时立即调接安装间隙，经监理工

程师认可后固定伸缩装置。

伸缩装置要确保正确就位，伸缩装置顺桥方向中心线和桥梁

中心线重合，伸缩装置顺桥向宽度值，经伸缩缝横桥向中心线

为轴线对称部署。伸缩装置就位后达成：伸缩装置和轿面高差控

制在-1～0mm之间，横向平整度小于3mm。边梁型钢下部不悬

空，双缝或多缝伸缩装置韵支承横粱支点中心距粱端大于80mm

技术要求，伸缩装置就位后须经监理工程师认可后，方可进行伸缩装置锚固筋和梁板预埋钢筋施工。

3、焊接

当伸缩装置调整好后，调2至4台电焊机，在温度靠近锁定

温度时对称施焊。先点焊部分预埋筋和锚环钢筋，临时固定其位置。再用3米直尺检验其平整度符合质量要求后方将锚环钢筋和预埋筋焊牢。遇预埋筋和锚环间距过大时，每锚环用2根自制U型筋闭合搭焊，确保强度。焊接完成后对伸缩装置解锁，再用3米直尺检验其平整度须达成技术要求，若超差则须进行调整。再次检验合格后部署焊接横筋和防裂网。

4、立模和混凝土浇筑、养生

浇筑填充混擞土前，依据伸缩装置外形尺寸和预留槽缺口形状制作钢模板，严格密封模板和梁端混凝土间缝隙，预防混凝土流失，造成填充混凝土不密实。并预防两侧边梁粱端缝隙、位移箱和型钢间漏入混凝土和水泥浆。

填充混凝土根据同意配合比，采取机械拌和，各项原材料

符合相关技术标准要求，钢纤维掺量78kg/m3。钢纤维在混凝土中均匀分布，浇筑混凝土时振捣密实，混凝土表面平整度小于3mm，表面无裂纹、麻面、蜂窝等现象。

混凝土浇筑后采取麻袋覆盖酒水养生，养生时间7天。

5、嵌装橡胶密封条

混凝土强度达成50％以上时，清除伸缩装置内杂物，安装橡胶密封条，并确保型钢腔体和橡胶密封条贴紧，无凸起，无损坏。

二、伸缩缝安装质量控制点

1、平整度控制

伸缩装置入槽后，应初步调平，用3米直尺和塞尺检验，每隔1米检测一个点，平整度控制在0～1mm之间，在检测点处焊搭接预埋筋和锚环钢筋，临时固定其位置。并逐步后移，直至

2、焊接控制

用3m直尺检验伸缩装置平整度符合质量要求后方可施焊。由

含有焊工证专业人员进行操作，使用J502焊条焊接，焊接过程

应符合规范要求，确保焊缝饱满，无夹渣，无裂纹。遇预埋筋和锚环间距过大时，每个锚环用2根自制U型筋(Φ16)闭合搭焊，确保强度。

3、立模、浇筑、养生

用δ3钢板立模，严格确保模板密封，预防漏浆。

商品混凝土浇筑前．先用水冲洗槽区，并在槽区两边沥青

路面上铺好彩条布预防污染路面。浇筑时用插入式振捣器振捣，振动间距不超出振捣作用半径l．5倍，振动出浆后找平、修光。

水泥混凝土上表面相对高度应处于沥青路面和伸缩装置上平面

之间；初凝后40分钟左右，作第二次找平，保持表面平整、粗糙、

无局部上凸下凹。立即检验伸缩装置间隙是否漏浆、杂物掉入其中等，如有，必需立即清除洁净，以确保梁体自由伸缩和伸缩装置有效运行。

混凝土用麻袋并农膜覆盖养生，并立即浇水，确保混凝

土表面在养生期内潮湿不干裂。在水泥砼强度达成75％以前，严格严禁车辆通行。

三、质量和施工管理确保方法

1、质量确保方法

严格控制