沙迪克慢走丝操作规范.pptVIP

沙迪克慢走丝操作规范;1目的

1.1优化操作措施，保证加工精度及加工效率。

1.2保证加工过程中的人身及机台安全。

1.3提高机床使用寿命。

2合用范围：

第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。

3参照文献：

《沙迪克线切割放电加工机床操作阐明书》。

职责：

4.1操作员：

4.1.1机台保养；

4.1.2机台操作；

4.1.3加工工件、加工异常反馈。

4.2组长：

4.2.1检查机台保养状况；

4.2.2安全意识宣导；

4.2.3加工工艺、加工技术的现场指导；

4.2.4加工异常处理。

4.3线割编程员：

4.3.1整顿图档、编写加工程序；;1设备主体

操作面板，如图2所示。

⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；

⑵蜂鸣器：在发生警报、临时停止等状态，为

了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；

⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；

⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；

⑸键盘；

⑹软盘装置；

⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的RESET键，清除积算值；

⑻RS-232C接口；

⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；

⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；

⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。;(图3);3、电极丝送出部的措施;4、作业内容;4、作业内容;需要接受的工件资料如下：

a．钢料（铜公）；

b．钢料图纸、工艺单；

c．编程图档、打孔排位图；

d．返工件的品质检测汇报；

e．途径：\\10.11.31.201的

“DXF”文献夹内下载对应

图档；“NC”文献夹内下载

对应程序②。如图5所示。

;检查工件资料。需要检查的项目如下：

a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、

明显打偏的状况；

b．对照工艺单，检查工件的前期加工与否ok；

c．检查编程图档、图纸的版本信息与否统一，加工

数量与否对的；

d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面

分中；

d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位

置；

e．对于返工件，根据品质检测汇报，确认返工件的

返工位置和返工量；;安装工件：

工件清洁,装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦洁净。

如图6所示为装夹OK的模仁。;*工件安装前的准备工作

1视实际状况选择合适夹具；

2移开机头至远离工件的安全位置；

3根据工件尺寸合理选择压板个数；

*装夹

1工作台为SUS材料，硬度较低。为保护工作台面，压板后支点

下需放置铜片；

2加工基准方向与图档相对应；

3所需加工位置在机床行程范围之内；

4若工件中非加工位的镶件松动，将其取出以免加工过程中脱

落；

5若装夹位置有胶位面，需在压板下垫铜片；

;

1、校表：（以校正Y轴向为例，其他方向同理）

2、将千分表固定于上机头，保证校表表面Y方向的最大校正范

围；

3、将表头的旋转方向正对于校表面，且与校表面成45°左右角度；

4、按操作面板上的Y方向移动按钮。快靠近校表面时，将速度打倒3

档，使表头轻轻靠近校表面并产生读数.

5、按手轮或操作面板上的Y移动按钮沿Y方向水平移动，并观测表盘

数据变化。用小铜锤轻敲工件或夹具，反复移动将其校平。

6、校平后拧紧压板或夹具螺栓，然后再校平，直到保证工件夹紧且

校平即可.

7、分中（以模仁四面分中为例）.