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作业指导书

仪器设备操作规程

游标卡尺、深度卡尺

文件编号

版本号

第1版

页数

共9页

1范围

本作业指导书规定了各种规格游标、带表或数显卡尺、Ⅰ型深度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查，其他类型卡尺也参照此作业指导书执行。此规定适用于分度值或分辨率为0.01mm，0.02mm，0.05mm和0.10mm，测量范围上限至500mm的卡尺检定。

2依据

JJG30-2012《通用卡尺》

3环境条件

3.1温度：(20±5)℃

3.2湿度：≤80%RH

4标准器及配套设备

表4-1标准器及配套设备

标准名称

测量范围

准确度等级/不确定度/最大允许误差

量块

（10～291.8）mm

5等

量块

（125～500）mm

5等

量块

（0.5～100）mm

4等

刀口尺

175mm

MPEV:2μm

塞尺

（0.02～1.00）mm

MPE：±12μm

表面粗糙度比较样块

（0.012～6.3）μm

MPE：+12%～-17%

外径千分尺

（0～25）mm

MPE：±4μm

平板

（400×300）mm

1级

万能工具显微镜

（200×100）mm

MPEV:3μm

5检定前准备

5.1检查所使用的标准器及配套设备是否在检定/校准证书有效期内。如不在有效期内，则一律不准使用，应及时与总工室联系，查明原因。

5.2实验室内规定为标准温度保持(20±5)℃，湿度≤80%RH，防尘、采光良好。

5.3检定前将标准器和其他配套设备、被检卡尺等温平衡足够的时间。

5.4检定前确认仪器设备处于良好状态，并及时填写环境监控记录表和仪器设备使用记录表。

5.5戴上棉手套，无水乙醇清洗量块、塞尺和刀口形直尺，并擦拭干净，置于检定工作台上；用无水乙醇清洗卡尺的测量工作面，用干净棉布擦干；将游标卡尺的紧固螺栓放松，并前后移动2或3次确认内部是否有杂屑粉尘进入，以免影响测量动作的进行，然后将卡尺也一并置于检定工作台上。

5.6将受检卡尺、量块、塞尺和刀口形直尺一同放置于检定室内的平板或木桌上后，平衡温度的时间应符合检定规程的规定。

表5.6-1平衡温度时间

测量范围上限/mm

平衡温度时间/h

置于平板上

置于木桌上

300

1

2

500

1.5

3

6检定过程

6.1外观检定

6.1.1观察卡尺表面是否镀层均匀、标尺标记是否清晰，表蒙是否透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，且无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。

6.1.2观察卡尺尺身上是否有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。

6.1.3如果是使用中检查或者后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。

6.2各部分相互作用检定

6.2.1拿起游标卡尺，放松紧固螺钉，滑动尺框，是否手感平稳，不应有阻滞或松动现象。如果是数显卡尺，数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，并且各按钮是否功能稳定、工作可靠。

6.2.2各紧固螺钉和微动装置的作用是否可靠。分别在紧固螺钉紧固和放松两种状态下，移动尺框，紧固螺钉是否作用可靠；对于带有微动装置的游标卡尺，旋紧微动装置上的紧固螺钉，然后调节微动旋钮，观察游标尺框是否随着微动装置的旋钮旋转而前后滑动。

6.2.3主尺尺身应有足够长的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框和微动装置在尺身之内。将游标尺框滑动到主尺身最右端至不能滑动为止，观察游标尺框和微动装置是否在主尺身之内。

6.3各部分相对位置检定

6.3.1游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜。右手拿起放大镜，左手拿起游标卡尺，眼睛正视放大镜，向右滑动游标尺框，一直滑动到最右端，观察在滑动全程范围内游标刻度线和主标刻度线是否一直处于平行状态。

6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。拿起塞尺，找出0.30mm的塞尺片，用无尘纸擦拭干净，然后将0.30mm的塞尺片放入游标尺标记表面棱边和主标尺表面之间，观察是否能放入，若不能放入，则表明游标尺标记表面棱边与主标尺表面距离小于0.30mm，则是合格的；然后向右移动游标尺，以同样方式观察滑动全程过程中每一部分间隙。

6.3.3圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%-80%。指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于规程数值规定。

表6.3-1指针末端与标尺标记表面之间的间隙

分度值/