基坑支护施工方法.pdf

。4基坑支护施工方法

4。4.1设计概况

。1、基坑支护工程结构体系及降水

1）、本基坑侧壁安全等级为二级,重要性系数为1。0，地面设计附加荷载为

10KPa，严禁超载。

2）、本工程基坑体系采用土钉墙和悬臂排桩相结合作为支护体系。

3）、本场地地下水稳定水位为3.3—6.9m，埋深较深，地下水量不大，不必

采用深井降水，可采用集水井结合盲沟排水降低地下水位。

4）、放坡面、土钉墙面预埋Φ80PVC排水管，坡顶设置400＊400明沟，在

坡脚沿开挖边缘设置400＊400排水沟。当遇汛期或局部超挖时，该降水方案不

能满足施工要求时应采用深井或轻型井点进行降水。

1。2、人工挖孔灌注桩

1)、本工程支护排桩采用人工挖孔灌注桩，为Φ800@1500，桩长为7。9m和

10.2m，混凝土强度等级为C20，护壁砼为C20，护壁内设构造钢筋。

2）、桩顶钢筋应伸入冠梁顶面。

3）、浇筑封底砼前应先验孔清底,封底砼最小高度为200。

4)、桩基检测：20%低应变检测。

1。3、土钉墙:

1）、土钉墙护的喷射砼墙面厚80mm，砼强度为C20，混凝土配合比宜为1：

2：2细石砼（重量比），钢筋网片采用双向Φ6＠250×250绑扎而成，铺设时每

边搭接长度不小于300mm,在土钉位置竖向设置长500的2Φ16加强筋，横向2

Φ16通长设置。

2）、土钉采用Φ48×3。5焊接管,长度、间距具体详见剖面图。

3)、注浆采用PO32.5普通硅酸盐水泥,注浆采用水泥浆,水灰比0。5：1,水

泥用量为50Kg/m；注浆添加0.03％三乙醇胺.注浆锚固体强度不小于15MPa。

4)、焊条采用E43系列.

5）、土钉有效直径为100mm，必要时可采用二次注浆工艺，当无工程经验时，

土钉全面施工前应做抗拔承载力试验。

、土钉注浆压力大于0。6MPa。

4.4.2人工挖孔支护桩施工方法

人工挖孔桩施工依据《地基与基础工程施工质量验收规范》-2002、《厦门地

区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》（试行）及厦建监安[2000］51号文和

厦建监安［2002］32号文，并报送有关管理部门或经专家论证许可后方可施工。

本工程的人工挖孔支护桩为Φ800@1500,桩长为7.9m和10.2m,混凝土强度

等级为C20，护壁砼为C20，护壁内设构造钢筋。

（一）孔桩成孔方法

1材料要求：

⑴水泥宜选用强度等级32.5R的的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，并有出厂

合格证及复试报告。

⑵砂：中砂，含泥量不大于3%。

⑶石子:碎石，粒径10—50mm，含泥量不大于2％。

⑷钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

⑸外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。

2作业条件

⑴施工现场做好“三通一平，并根据现场情况，四周设排水沟、集水井，

并经三级沉淀后排入市政下水道.施工现场的出土路线应畅通。

⑵施工前应先进行施工图纸的会审，撑握工程地质情况，编专项施工方案，

并向施工管理人员及作业班组进行技术交底。

⑶按施工图纸准确定位、放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复

核，无误后,向监理单位报验后，方可进行土方开挖。

⑷挖桩前，要把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木

桩标定。

⑸施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进

行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都有得到

落实。

⑹专人负责按桩位进行编号，做好桩孔垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基

岩土质的记录;钢筋笼和桩身砼等隐蔽工程验收记录；收集好桩体砼强度等级有

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⑺护壁范本的每节高度视土质、地下水压情况而定,一般为1m,每节模板安

装应设专人严格校核中心位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支

撑模板，稳定位置，防止振捣砼时发生模板位移。

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