长输管道的安全技术措施样本.docVIP

长输管道安全技术方法

中国长输管道安全情况

中国压力管道安全监察工作起步较晚，安全监察机构，体制建立较迟，从而造成多年来长输管道一直处于部门各自管理局面，没有统一管理，和优异国家相比，中国在标准法规体系建设、设计技术水平、设备设计性能、施工安装质量、检验检测能力及运行管理水平等方面存在较大差距。

国外长输管道安全管理

国外经济发达国家在长输管道安全管理上起步较早，现在已形成了较为完善安全管理体系。这关键表现在安全管理职责明确，安全管理法规，标准体系完善科学，企业安全管理行为规范等方面。

长输管道系统介绍

长输管道系统是一个复杂系统工程，包含上游气田、输气站场、管道、储气库和下游各个用户。任何一处出现问题全部将影响整个系统运行，特别是一旦出现事故不能向下游正常供气时，将影响到千家万户正常生活。再加上天然气易燃易爆及其毒性等特点，一旦管道系统发生事故，将很轻易产生重大火灾事故甚至是爆炸、中毒、污染环境、人员伤亡等恶性后果，尤其是在人口稠密地域，往往会造成严重人员伤亡及重大经济损失，同时带来很恶劣社会及政治影响。

储运工艺危险有害原因辨识

a.设计不合理?

?b.施工质量问题?

?c.腐蚀失效

?d.管道水击

?e.疲惫失效

?f.储运设备和设施危险有害原因辨识

?g.管子、管件危险有害原因

?h.施工质量问题?

?i.腐蚀失效

?j.管道水击

?k.疲惫失效?储运设备和设施危险有害原因辨识

?l.管子、管件危险有害原因

往复式输油泵含有效率高、使用前不需要加油、液体黏度对泵工作性能影响不大等优点，但常造成液流波动，这种液流脉动作用在管道内形成一个不稳定流状态。当系统开（关）阀门或停泵等操作时，这种不稳定液流在管道内产生压力波动，严重时形成水击，造成系统超压、管道及设备、设施损坏。

离心式输油泵含有操作简单、液流无波动、工作情况易于调整、易于自动化等优点。但在泵入口处液体压力过低情况下，会发生汽蚀现象，表现为泵体产生噪声和振动，严重时会使泵叶片遭受“剥蚀”，造成扬程下降，效率降低，设备基础螺栓松动及管道和设备连接处损坏。

离心式压缩机效率低，而且偏离工作点越远，效率越低；当流量降至某一数值时会发生喘振现象。喘振发生时机组猛烈振动，并伴伴随异常吼叫声，管道和仪表也随之振动。严重喘振会破坏压缩机密封系统，损坏止推轴承，叶轮有可能被打坏，造成严重事故。

m.储存设施危险有害原因

A）支撑问题。地上平底储罐或球罐全部是支撑在混凝土基础上，假如混凝土基础设计或建造强度不能满足承关键求，或是建在不良地质上，在使用过程中将出现混凝土基础不均匀沉降。这种不均匀沉降将使储罐倾斜，造成平底储罐底板开裂，球罐支座处壳体开裂，连接管道断裂，引发介质泄漏。

B）地层影响。地下LNG（液化天然气）储存设施基础设计、建造强度不足或处于不良地质层时，也会造成容器破坏，引发介质泄漏。

C）安全附件。储罐温度、压力、液位等安全附件或对应控制系统发生故障。

D）正压保护失效。平底结构LNG储罐氮气正压保护失效，或真空结构夹层内真空降低，绝热保温材料吸水失去绝热作用，引发罐内温度、压力急剧升高。

E）保护层失效。LNG储罐绝热保温材料性能差，在使用一段时间出现老化、变质，难以起到绝热保温效果。

F）呼吸阀、阻火器失效。油罐呼吸阀被冻结、阻火器被堵塞，或进出油量过大而超出呼吸阀能力时，引发油罐内外压力不平衡，造成胀罐或瘪罐事故。

G）浮顶油罐事故。浮顶油罐在透气阀堵塞、密封设施不良、导向架卡阻、排水阀堵塞使浮顶积水时，引发浮顶沉船，造成事故。

H）安装缺点。储罐安装、施工存在装配、焊接缺点，而使用过程中又疏于检验和管理，造成事故。

I）腐蚀作用。储罐罐体在使用过程中遭受到周围环境大气腐蚀、土壤腐蚀和介质腐蚀等，造成罐体厚度减薄及安全性能降低。尤其是罐体底板，因为受到介质沉降物及土壤腐蚀，加上检验检测困难及底板处介质泄漏后不易立即发觉，使之成为安全微弱步骤。

J）操作失误。对于活动容积储罐，出气量过多或进气量过多将使储罐抽瘪或将钟罩顶出水封槽，使气体喷出；所储气体中氧含量过高、水封冻结或缺乏安全装置等会造成火灾。

K）检修事故。检修时，天然气等储罐内介质未完全置换或清理不根本，和重新充气时未根本置换洁净，全部会引发爆炸。

n.?加热炉危险有害原因

A）加热炉结构设计不合理或存在制造缺点，尤其是对于各热胀冷缩部件设计考虑不充足，或制造过程中被限制变形，在运行时可能造成开裂或损坏。

B）加热管在加工制造时被损坏，或其和管板焊接存在缺点，在压力载荷、热载荷或腐蚀条件下，焊缝及管道缺点会扩展，直至开裂造成事故。

C）加热炉停运时间较长时，低于露点温度时水蒸气和积灰中二氧化硫、三氧化硫等腐蚀管壁，缩短加热