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测量系统分析程序

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B级

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测量系统分析程序

文件类别：二阶

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版本：A0

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1.0目的

明确测量系统质量评定的方法，确定测量系统的适用性、经济性，以确保本公司测量数据的有效性，为产品放行和过程控制提供依据。

2.0范围

适用于公司检验、测量和试验设备的测量系统分析。

3.0定义

3.1MSA：测量系统分析，是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统

产生的数据可接受性。

3.2GRR：即量具“重复性和再现性”的缩写。

3.3重复性：由一个评价人采用一种量具多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。

3.4再现性：由不同评价人采用相同的测量仪器测量同一零件的同一特性时，测量平均值的变差。

3.5准确度：重复量测的平均值与设定值的差。

3.6精密度：重复测量时，其量测数据差异的程度。

3.7盲测：指在实际测量环境中，检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为哪一个产品的条件

下进行测量所获得的测量结果。

3.8计量型与计数型测量系统：指测量系统测量结果可用具体的连续的数值来表述，这样的测量系统称为计量型测

量系统；测量系统测量结果用定性的数据来表述，如用通过或不能通过的方式来描述，这样的测量系统称为计

数型测量系统。计量型测量系统和计数型测量系统的分析将用到不同的方法。

3.9分辨率：测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。

3.10可视辨率：测量仪器的最小增量的大小，如卡尺的可视分辨率为0.02mm。

3.11有效分辨率：考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差

（6δ）或公差划分的等级数量来表示。关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GRR。

3.12分辨力：对于单个读数系统，它是可视有效分辨率中较差的。

3.13偏倚：是测量结果的观察平均值与基准值的差值。

3.14稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

3.15线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。

4.0权责

实验室负责进行测量设备MSA的统筹计划及主导MSA分析。

5.0程序内容

5.1执行验证时机和人员:

5.1.1公司内现有仪器设备以类别每年执行一次(注：其分辩率为百分位之仪器设备)，分析范围覆盖所有合格在用

的控制计划要求做的量具，分析内容覆盖测量系统五性。

5.1.2新购量具或经维修过的量具投入使用前。

5.1.3新产品开发时或产品规格变更为更严格时。

注:需验证之条件：产品变更属于可量测性的规格误差变更，且是由大至小(如:±1mm变更为±0.5mm)

不需验证之条件：产品变更属于材质类变更，不需进行验证.

5.1.4新测量人员正式上岗时，其资格鉴定和培训依《人力资源控制程序》进行。

5.2测量系统重复性和再现性分析：

5.2.1分析方法

5.2.1.1选择2-3名作业人员、样本10PCS（需标示号码1-10），每名作业人员重复测量3次。

5.2.1.2被测零件从制程中随机取样，以尽可能代表不同品质状态的变化。

5.2.1.3作业人员需了解测量方法，以准确反映实际情况。

5.2.1.4测量仪器的选择：应选择经校验合格的测量仪器，以避免量具鉴别力不足。

5.2.2测量实施

5.2.2.1重复性测量：作业员A从1至10顺序测量零件，并将测量结果记录于《重复性和再现性数据表》。

5.2.2.2再现性测量：作业员B或C测量相同零件，不能参考彼此的测量值，并将测量结查分别记录于《重复性和

再现性数据表》。

5.2.2.3重复以上循环三次，并记录结果。

5.2.2.4计算出所要的关键参数，代入《重复性和再现性数据表》中进行换算。

5.2.3结果分析

5.2.3.1分析标准：

GRR≥30%必须要有行动；

10%≤GRR30%有条件接受

GRR10%可接受

5.2.3.2当重复性变异值大于再现性时，应评估下列事项：

a.量具加以保养；