浅析饲料厂主设备操作规程样本.docVIP

饲料厂主设备操作规程

一、生产步骤操作规程

（一）、目标：为确保饲料产品在制粒加工中质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！

（二）、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。

（三）、常规准备

1、开机前准备，按生产计划检验更换环模和筛网，了解蒸汽供给情况，清理制粒机内残料，排除调制器管道内冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。

2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先开启后道工序，然后开启签到工序，开启主机是要等Y-△降压后开启转为正常后在开启喂料器！

3、机器运行中监视控制仪表，调整喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作统计。

4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料堵塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。

（四）、各工段开启

1）进料工段

进料工段包含粒料和粉料工段。粒料工段工作步骤：进料---刮板机-----除尘-----?除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段步骤：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。旋转波段开关，使旋转分配器下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启次序为：除尘器（也可现场控制）—初清筛—提升机—刮板机。假如提升机没有开启，则刮板机无法开启，这么在工作时能预防误操作而引发步骤某一步骤堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障深入扩大。

2)粉碎工段

工作步骤：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。工作时使旋转分配器下料口指向给定配料仓，按次序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调整，观察主机电流表指针使粉碎机处于最好状态。因为粉碎机常常更换筛片，起停频繁，所以粉碎机只能在中央控制室旋转按钮实现电机正反转，大约10天左右转换一次，使粉碎机达成最好粉碎效果。为预防粉碎机堵料，必需开启刮板机和粉碎机才能起动喂料器。

3）配料混合工段

当配料仓中多种料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就能够开启配料混合工段了。此工段和前两工段相同。旋转波段开关，使分配器选择进料方向，依次开启提升机—刮板机—混合机。混合时间，混合门开门时间，添加报警等功效由配料秤控制。

4）制粒冷却工段

当混合两批料后，制料仓已含有连续不停地给制粒机制粒了，能够开启冷却工段。在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启次序为分级筛—提升机—冷却机—刮板机—碎粒机—风机—关风机—制粒机—搅拌器—喂料器。制粒机工段是饲料厂工艺设备中关键工段，因为制粒机开启频繁，常常更换压模、压辊，所以设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，带灯按钮亮，再开启搅拌器，最终开启喂料器，看主机电流，调整变频器或电调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器上料满时，经过PLC程序冷却器电机开始工作，直到下料位断开，电机停止工作。

5）包装工段

包装工段有自下料称量部分、缝口及输送机组在，该系统采取机器气动控制结合，完成称重、打包、缝口和输送工作。工作步骤：喂料—称重—夹袋—卸料—输送—缝包。开启包装秤，则秤开始自动下料，料生传感器被配料控制仪接收，依据预定程序，对此量进行处理，发出对应信号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成整个系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功效。

二、主设备操作规程

吊机操作规程

一、操作前检验钢丝绳在卷扬筒排列是否整齐，刹车装置是否良好。

二、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。

三、起吊前查看包装物是否安放牢靠。起吊应上下人员亲密配合。

四、吊物时，严禁吊机下面有些人。做到一看二吊三慢四稳工作要求。

五、天天必需检验一次卷声筒上面控制开关能否正确停机，严禁失灵工作。

六、工作时间一旦发生停电情况，必需关掉总电源开关。

七、工作结束必需切断电源，搞好吊机周围清洁卫生。

二、风机操作规程

1、风机安装是否正确，各连接部件是否牢靠。

2、检验风机轴和电机轴是否同心，联轴器安装是否正确。

3、检验风机转向是否正确。

4、机壳或进风口和叶轮不能有卡磁现象。

5、风机进出风管道安装是否牢靠、密封。

6、定时检验轴承润滑情况。

三、永磁筒操作规程

1、确保进料均匀，料层厚度适宜。

2、正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度。

3、每个月最少检验磁铁一次，吸力不足8kg时必需更换或充磁。

4、每班最少清理磁极两次，以免磁性杂质堆集过多，重新被物料冲走。

5、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁