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第五篇机电第五篇机电提升机司机提升机司机
一、通常要求
第1条本规程适适用于以下提升机司机运行操作:
1地面主、副井TKD提升机司机。
2凿井和矸石山用提升机司机。
3直径16m及以上其它提升机司机。
第2条司机必需经过培训,考试合格,取得资格证后,持证上岗。
第3条司机应熟悉设备结构、性能、技术特征、工作原理和供电系统、信号联络方法。
第4条生产和凿井用关键提升机必需配有正、副司机,每班不得少于2人。
第5条司机严格实施交接班制度、岗位责任制和相关其它制度,严格遵守《煤矿安全规程》相关要求。
第6条将工具、备品摆放整齐;认真填写多种统计。
二、操作前准备
第7条司机接班后应做必需检验和准备工作,要求做到:
1各紧固螺栓不得松动,联接件应齐全、牢靠。
2减速器温度、声音无异常,联轴器间隙应符合要求,防护罩应可靠。
3轴承润滑油油质清洁,油量合适,油环转动灵活、平稳;强迫润滑系统泵站、管路完好可靠。
4多种保护装置及电气闭锁必需完整可靠;声光和警铃全部必需灵敏可靠。
5离合器油缸和盘式制动器不得漏油。
6多种仪表指示应正确。
7信号系统应正常。
8检验钢丝绳排列情况及衬板、绳槽磨损情况。
9检验中发觉问题,必需立即处理并向当班领导汇报,经处理符合要求后,方可正常开车。
三、操作
第8条司机应熟悉多种信号,操作时必需严格按信号实施:
1司机不得无信号动车。
2当司机所收信号不清楚或有疑问时,应立即用电话和信号工联络,要求重发信号,再进行操作。
3司机接到信号因故未能立即实施时,应通知信号工,申请原信号作废,重发信号,再进行操作。
4罐笼(箕斗)在井口停车位置,若因故需要动车时,应和信号工联络,按信号实施。
5罐笼(箕斗)在井筒内,若因检修需要动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,可作数次不到井口升降运行;完成后,再通知信号工。
第9条进行特殊吊运时,其速度应符合下列要求:
1使用罐笼运输硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超出2m/s;运输其它火药时,不得超出4m/s。
2使用吊桶运输任何火药时,其速度不得超出1m/s。
3运输炸药、雷管时,应缓慢开启和停止提升机,避免罐笼或吊桶发生震动。
4吊运特殊大型设备(物品)及长材料时,其运行速度通常不应超出1m/s。
5人工验绳速度,通常小于03m/s。
6因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,其提升容器运行速度通常为03~05m/s。
第10条提升机开启前应做以下工作:
1依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。
2开启辅助设备:
(1)液压站或制动油泵。
(2)冷却水泵或风机。
(3)润滑油泵。
(4)开启直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)。
(5)做好动力制动直流电源供电准备(对动力制动系统)。
(6)开启低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。
3观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统多种指示信号是否正常。
4将司机台各转换开关置于预定运行方法所需位置。
第11条提升机开启和运行:
1接到开车信号后,松开保险闸。
2手动开启时,依据信号及深度指示器所显示容器位置,确定提升方向、操作工作闸,操作主令控制器或速度给定旋钮开启提升机,使提升机均匀加速至要求速度,达成正常运转。
3自动开启时,将“手动/自动”选择转换开关置于自动位置,使提升机自动运行。
4提升机在开启和运行过程中,应随时注意观察以下情况:
(1)电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等各指示仪表指示是否正常。
(2)深度指示器指针指示是否正常。
(3)信号盘信号改变情况是否正常。
(4)各运转部位有没有异响、异震。
(5)多种保护装置是否正常。
第12条提升机正常减速和停车。
1依据深度指示器指示位置或警铃示警立即减速:
(1)将主令控制器拉(或推)至“0”位。
(2)用工作闸点动施闸,按要求立即正确减速。
(3)对有动力制动或低频制动提升机使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。
2依据终点信号,立即用工作闸正确停车。
第13条提升机运行过程中事故停车。
1运行中出现下列现象之一时,应立即断电停车:
(1)电流过大,加速太慢,开启不起来。
(2)运转部位发出异响。
(3)出现情况不明意外信号。
(4)过减速点不能正常减速。
(5)出现其它必需立即停车不正常现象。
2运行中出现下列情况之一时,应立即断开高低压电源,使用保险闸进行紧急停车:
(1)工作闸操作失灵。
(2)接到紧急停车信号。
(3)靠近正常停车位置,不能正常减速。
(4)出现其它必需紧急停车故障。
3缠绕式提升机,在运行中出现松绳现象时应立即停车反转,将松出绳缠紧后停车检验。
4停车后应立即上报主管
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