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关于钣金，冲压，弯管，焊接的总结报告

钣金加工

概述

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通

风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、

焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯

曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相

对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等

材料的选用

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、

SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不

锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其

用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成

型，材料厚度≤3.2mm。2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆

件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解

板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4．铜；

主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5．铝

板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，

镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝

板。7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

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钣金加工的工艺流程

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，

成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形

各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，

但要设计模具。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘

制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平

板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出

来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度

于0.1.

⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

1．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用

于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，

主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比

较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可

得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当

板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

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3．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸

包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，

如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

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