固定源废气监测技术及其注意事项.ppt

内容简介;颗粒物测定;合用于较高浓度颗粒物的测定，对低浓度颗粒物尤其是湿度较大的污源无法进行精确的测定，误差较大，不能反应客观状况。;;;目次;1合用范围;2规范性引用文献;3术语及定义;4措施原理;;5采样的基本规定;5.2.2采样孔

除在选定的测定位置上开设采样孔的内径不不不小于100mm外，其他应符合GB/T16157第4.2.2条的规定。

5.2.3采样点位置和数目

应符合GB/T16157第4.2.4条的规定。

5.2.4采样平台和爬梯

见附录A。;6采样装置和仪器;*;6.2.2滤膜规定

规格：Φ47mm

材质：聚四氟乙烯、玻璃纤维和石英纤维

捕集效率：在30L/min-50L/min流量下，0.3μm和0.6μm的粒子的捕集效率不低于99.5%和99.9%。

其他原因：选用时要考虑滤膜物理、化学活性及热稳定性等。;6.2.3滤膜托架

滤膜托架由支撑滤膜的网托和密封圈构成。选用的材料应保证不一样烟气条件（温度、湿度和酸碱性等）下不会对测定成果产生影响。;6.3分析设备

烘箱、干燥器、通风橱、分析天平、烧杯、温度计、湿度计、气压计、秒表

6.4样品回收

淋洗液（去离子水和丙酮）、量筒;*;7排气参数的测定;*;*;7.3排气中氧的测定

应符合GB/T16157第5.3条的规定。

7.4排气中压力的测定

应符合GB/T16157第5.4条的规定。

;8排气中流速流量的测定;9排气中颗粒物的测定;9.3称重措施

9.3.1根据颗粒物采样器的种类选择整体称重或分体称重。

整体称重：将滤膜、滤膜上游部件和滤膜托架作为一种整体进行称重的方式。

分体称重：将滤膜（或带有滤膜托架的滤膜）和滤膜上游部件内的沉积物分别进行称重的方式。

;9.3.2每次称重应当在称量部件从干燥器中取出后1min内完毕，初次读数后，分别按5s的时间间隔读取此外两个读数，记录3个读数的平均值做为一次称量成果。第一次称量结束后，将称量部件放回干燥器，天平归零后再进行第二次称量，共称量两次。;9.4采样前准备

每次测试前应当准备好滤膜和与称量有关的其他部件。将称量部件在105℃～110℃的条件下烘干至少1h，取出称量部件在干燥器中冷却至少2h至室温，然后称重直到恒重（即前后两次称重变化不超过0.5mg），记录成果精确至0.1mg或0.01mg。称量结束后，用密封帽将采样嘴密封，放入无静电的、清洁的容器中密封保留。其他应符合GB/T16157第8.3.4条的规定。;*;9.5采样环节

9.5.1除加热采样系统中有关部件到选择的温度、滤膜的毛面朝上放置、每个样品采样时间不不不小于30min（对于执行颗粒排放限值低于20mg/m3的固定污染源，采样体积不不不小于1m3）外，其他应符合GB/T16157第8.3.5条、8.4.4条、8.5.3条和8.6.3条的规定。;9.5.2在每个系列测量后制备一种全程空白样品。

9.5.3采样完毕后，用密封帽将采样嘴密封放回原容器中带回试验室。;9.6样品分析

9.6.1整体称重

用中性滤纸蘸取丙酮擦拭滤膜上游部件的外表面，至少3次，然后按第9.4条所述进行烘干、平衡和称重。

;9.6.2分体称重

采样结束后，应将滤膜（或带有滤膜托架的滤膜）和滤膜上游部件分离；

将滤膜（或带有滤膜托架的滤膜）按第9.4条所述进行烘干、平衡和称重；

用10mL去离子水小心地淋洗滤膜上游部件内表面，将水储存到已称重烧杯中，反复前述措施用10mL去离子水再次淋洗，水并入同一烧杯。然后再用10mL丙酮淋洗，将淋洗液储存到另一种烧杯中。注意淋洗过程中不要有外面的颗粒物掉进容器里。将盛有水的烧杯加热蒸干，冷却后将丙酮转移至此烧杯，在环境温度和压力下蒸干。放入干燥器中干燥至少12h，称量至恒重。;9.6.3滤膜上游部件清理

选用整体称重时，称量完毕后按第9.6.2.c条所述淋洗滤膜上游部件的内表面；选用分体称重时，淋洗完滤膜上游部件内表面后，用中性滤纸蘸取丙酮擦拭滤膜上游部件的外表面，至少3次。贮存好清理洁净的部件，以备下次使用。;9.6.4试剂空白和全程空白

采用分体称重时，根据第11.5条，由使用同批次丙酮的体积估算干残渣的质量用于修正测量成果的试剂空白。全程空白值应当单独汇报，不得从测量颗粒物成果中扣除全程空白值。;10成果计算与表达;11质量保证和质量控制;11.3等速率

见附录B

11.4采样前、后称量部件调整

称量部件在105℃～110℃的烘箱内烘干至少1h，在干燥器中平衡至少2h。

11.5丙酮溶剂空白

每批丙酮溶剂，取100mL按9.6.2.c条所述蒸干、称重测定试剂空白，干残渣应不不小于10mg/L。;11.6天平室

天平室应保持恒温恒湿，并配置辨别率为0