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厚煤层工作面采出率提高技术探究汇报人：2024-01-27

引言厚煤层工作面采出率影响因素分析提高厚煤层工作面采出率的技术措施厚煤层工作面采出率提高实践案例厚煤层工作面采出率提高效果评价结论与展望contents目录

01引言

我国厚煤层资源丰富，但采出率普遍偏低，提高采出率对保障能源安全具有重要意义。随着煤炭开采技术的不断发展，厚煤层开采已成为煤炭工业的重要发展方向。提高厚煤层工作面采出率有助于降低资源浪费，提高煤炭资源利用率，促进煤炭工业可持续发展。研究背景和意义

国内研究主要集中在厚煤层开采方法、设备研发、工艺优化等方面，取得了一定成果，但整体采出率仍有提升空间。国外在厚煤层开采技术方面较为先进，采用大采高综采、放顶煤开采等方法，实现了较高采出率。目前，国内外学者正在探索新的厚煤层开采技术和方法，以进一步提高采出率。国内外研究现状

研究内容分析厚煤层工作面采出率的影响因素；探究提高采出率的关键技术；研究不同开采条件下的采出率提升策略。研究方法采用理论分析、数值模拟、实验室试验和现场试验等方法进行综合研究。通过对比分析不同开采条件下的采出率变化，揭示各因素对采出率的影响规律，提出针对性的提升策略。研究内容和方法

02厚煤层工作面采出率影响因素分析

厚煤层的厚度直接影响采出率，厚度越大，采出率相对越高。煤层厚度煤层倾角煤层结构倾角的大小影响工作面的布置和采煤方法的选择，进而影响采出率。煤层的节理、层理等结构特征对采煤方法和设备配置有重要影响，从而影响采出率。030201煤层赋存条件

采煤方法综采放顶煤采煤法该方法适用于厚煤层，通过放顶煤的方式提高采出率，但需注意顶煤的破碎和放出控制。大采高一次采全高采煤法适用于厚度较大的煤层，通过加大采高来提高采出率，但需解决工作面支护和煤壁片帮等问题。分层开采对于厚度过大或地质条件复杂的煤层，可采用分层开采的方式，逐层开采以提高采出率。

选用大功率、高效率的采煤机，提高截割速度和牵引速度，增加单位时间内的煤炭采出量。采煤机选用大运量、长运距的刮板输送机，减少运输环节和转载次数，提高运输效率。刮板输送机选用高工作阻力、大支护强度的液压支架，保证工作面的安全支护，提高工作面推进速度。液压支架设备配置

合理确定工作面的长度、推进方向和开采顺序等参数，减少煤柱损失和端头损失。优化工作面布置制定科学合理的生产计划，加强现场管理和调度指挥，确保各生产环节紧密衔接。加强生产管理加强员工培训和教育，提高员工的专业技能和操作水平，减少人为因素对采出率的影响。提高员工素质生产工艺

03提高厚煤层工作面采出率的技术措施

123通过增加采煤机截割高度、支架支护高度和刮板输送机槽帮高度，实现厚煤层一次采全高，提高资源回收率。采用大采高综采技术对于特厚煤层，采用放顶煤综采技术，通过在工作面后方放出顶煤，实现厚煤层的高效开采。推广放顶煤综采技术针对急倾斜厚煤层的特殊条件，研究采用水平分段放顶煤、伪倾斜柔性掩护支架等采煤方法，提高工作面采出率。研究急倾斜厚煤层开采技术优化采煤方法

03配备先进支护设备采用高强度、高可靠性的液压支架和掩护式支架等先进支护设备，提高工作面支护强度和稳定性，保障安全生产。01选用大功率采煤机采用大功率、高效率的采煤机，提高截割速度和牵引力，增加单位时间内的煤炭产量。02配置大运输量刮板输送机选用大运输量、长运距的刮板输送机，减少运输环节，提高煤炭运输效率。改进设备配置

加强顶板管理采取注浆加固、强制放顶等措施，加强顶板管理，防止顶板事故对生产造成影响。优化工作面布置根据煤层赋存条件和地质构造特点，合理布置工作面长度、推进方向和开采顺序，减少煤柱损失和三角煤损失。实施煤与瓦斯共采在开采过程中实施煤与瓦斯共采技术，提高瓦斯抽采率和利用率，降低瓦斯对生产的威胁。优化生产工艺

强化现场管理加强现场安全管理、质量管理和设备管理等方面的工作，确保各项技术措施得到有效落实。推进信息化建设利用信息化手段对工作面生产进行实时监控和数据分析，及时发现问题并采取措施加以解决。加强人才培养重视人才培养和引进工作，提高技术人员和管理人员的专业素质和综合能力水平。加强生产管理

04厚煤层工作面采出率提高实践案例

地质条件分析采煤方法选择设备配置采出率提升效果案例一：某矿厚煤层工作面采出率提高实矿厚煤层赋存稳定，但受断层、褶曲等地质构造影响，局部区域煤厚变化大。根据地质条件，选用综采放顶煤采煤法，通过优化放煤工艺和参数，提高顶煤回收率。选用大功率采煤机、刮板输送机等设备，提高工作面生产能力。通过实施上述措施，该矿厚煤层工作面采出率提高了10%以上。

地质条件分析采煤方法选择设备配置采出率提升效果案例二该矿厚煤层赋存较稳定，但煤质较软，易冒落。选用适应性强、可靠性高的设备，如电液控支架、智能放煤系