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常见的焊接缺陷及处理办法

—、外部缺陷—）、焊缝成型差

1、现象

焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

2、原因分析

焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大

或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施

焊角度选择不当等。

3、防治措施

（1）焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

（2）焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。

（3）加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

（4）根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要

求，

选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

4、治理措施

⑴加强焊后自检和专检发现问题及时处理；

（2）对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；

（3）达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；

（4）加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

二）、焊缝余高不合格

1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3mm;局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不

够或

焊角尺寸过大，余高差过大。

2、原因分析

焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊

条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施

（1）根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；

（2）增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽

慢；

（3）焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；

（4）注意保持正确的焊条（枪）角度。

4、治理措施

（1）加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；

（2）对焊缝进行必要的打磨和补焊；

（3）加强焊后检查，发现问题及时处理；

（4）技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。

三）、焊缝宽窄差不合格

1、现象

焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3mm

o

2、原因分析

焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；

焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。

3、防治措施

(1)加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力;

采取正确的焊条(枪)角度；

(3)熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

(1)加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；

(2)提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；

(3)焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。

四)、咬边

Is现象

焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5mm,总长度大于焊缝长度的10%或大于验

收标准要求的长度。

2、原因分析

焊接线能量大，电弧过长，焊条(枪)角度不当，焊条(丝)送进速度不合适等都是造成咬

边的原因。

3、治理措施

(1)根据焊接项目、位置，焊接规的要求，选择合适的电流参数；

(2)控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；

(3)掌握必要的运条(枪)方法和技巧；

(4)焊条(丝)送进速度与所选焊接电流参数协调；

(5)注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条(枪)角度。

4、治理措施

(1)对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；

(2)加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；

(3)加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。

五)、错口

1、现象

表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于母材厚度或超过。

10%4mm

2、原因分析

焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。

3、防治措施

(1)加强安装工的培训和责任心；

(2)对口过程中使用必要的测量工器具；

(3)对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。

4、治理措施

(1)加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；

(2)对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，