船用配件热镀锌操作工艺流程及检验标准.docx

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生产治理文件

工艺治理

船用配件热镀锌操作规程及检验标准

船用配件热镀锌操作规程

一、总则：

本规程阐述了船用配件热镀锌的工艺要求、质量要求，规定了各工序人员的操作内容和要求，是保证镀锌产品质量的法规性文件。

二、标准性引用文件：

本规程中有关质量标准参照ＧＢ／Ｚ３４３－２００５船用配件热浸镀锌中有关热镀锌的规定。

三、本规程将按工艺流程具体地描述各工序的操作目的、操作前的预备工作与条件、操作方法和步骤及工艺要求。

工艺流程：

进货检查——除油——酸洗——上挂－－清洗——浸溶剂——

自然枯燥——浸溶锌——冷却——钝化——水洗——质量检验和整理——总检入库

一、进货检查：

1、黑件到厂后，收发人员和质检人员到现场依据用户出库单核对数目大小有无差异，确认数量品种等。

2、检查所收取的船管和船用配件外观有无损伤〔如有稍微变形损伤交维护班整形，如觉察损伤严峻，应马上与客户联系，退回客户方〕,是否符合热镀锌要求.

3、如觉察有油漆的卸货时要现场分拣出来；承受机械或火焰燃烧等方法去除。

4、对于外表锈蚀严峻的船管和船用配件应分开酸洗,防止混在一

起,照成无锈蚀的船管或船用配件外表过酸洗。二、除油：

有油污的和无油污的要分别堆放，并依据油污轻重再分类堆放，轻油标准：少量油渍斑、重油标准：油渍很重，用手一抹油污面积变大；轻油直接下酸池酸洗(因酸液里己添加了酸性脱脂剂)，重油用碱式脱脂剂擦洗。 脱脂剂的主要成份是氢氧化钠(工业级)、常温去油剂，脱脂剂温度50－80℃，时间以去净油污为终点。

二、酸洗：

酸洗的目的是除去船管或船用配件外表的氧化皮和锈层，但决不能影响工件的基材〔即过酸洗〕；具体条件：

名称

盐

酸

缓释剂

十二烷基硫酸

酸性脱

浓度

〔HCL〕

20%—25%

0.4%

钠

15%

脂剂

5%

温度

常温法

方法

浸泡法

酸洗前，操作人员应依据船管和船用配件的规格、大小和长短进展分类酸洗对封闭待镀工件，锈蚀程度相差很大的待镀件也应分类进展酸洗，弯船管和一些舾装管件应一头管口朝上码放酸洗，防止因管内闷气酸洗不到住，酸洗操作工应严格掌握酸洗时间，船管类70—80分钟，舾装件类40―60分钟〔没有锈蚀〕，锈蚀严峻的依据锈蚀状况延长酸洗时间，直至锈除尽。在酸洗过程中，操作工应严格掌握酸洗时间，工件不得发生过酸洗现象；该工序工件〔特别是船管〕应带角度缓慢入酸池，并翻动几次，管材内

壁不能产生积气现象，一般30分钟后要将浸入酸液的工件吊起查看和翻看，以确定酸洗程度和掌握酸洗时间。直至目测外表和内壁没有残存的锈迹和氧化皮为止，酸洗干净后工件外表颜色为灰白色，表示已酸洗干净。每周至少对酸液化验两次，酸液的测定结果应通知各车间负责人，以指导酸洗操作人员工作。

当酸液中的氯化亚铁〔Fecl2〕含量上升到100—200g/L时，则该酸洗液应停顿使用，准时将其泵入废酸槽中待处理，并重配制液。

三、上挂：

1、对于欠酸洗的工件要集中一起重酸洗。

2、操作人员应依据船管及其配件的规格、大小﹑长短﹑材质的厚薄等状况分类上挂，并要将管径孔向上挂吊。

四、清洗：

酸洗后工件必需在流淌的清水槽中进展冲洗，必要时部件要在清洗水槽中上下串动2—3次，以到达洗净目的。

五、浸助镀溶液：

浸助镀溶液目的是以液态助镀剂薄膜层掩盖于工件外表，阻隔工件与空气中氧气的接触，为了更好地清洗、浸润，活化工件外表，下锌锅产生的气体能清扫工件和镀液外表上的氧化物，及提高镀层与钢铁基件的综合力量。

成分及参数掌握范围成分及参数掌握范围氯化铵ｇ／Ｌ120-220PH值

成分及参数

掌握范围

成分及参数

掌握范围

氯化铵ｇ／Ｌ

120-220

PH值

5-6

氯化锌ｇ／Ｌ

氯化锌ｇ／Ｌ

Fecl2(%)

150-300

＜0.8

温度

50℃-60℃

其它杂质〔%〕＜1

浸助镀时间〔分钟〕1-4

防爆剂％

1

助镀溶液槽由换热器加热；助镀溶液每周化验两次；并依据测定结果调整和添加各组成分。镀件浸入助镀槽，操作人员应确保无漏浸之处，提出后应停留在距液面高为0.5-1m处倒出积聚溶液后再作平移。因助镀溶液中添加了防爆剂，省略了烘干过程，提高了生产效率。助镀后的工件不能在空气中长时间放置，以防止助镀剂潮解失效，产生漏镀现象。

六、浸溶锌：

1、目的使船管及其配件外表形成锌铁合金层和纯锌层；

2、锌锭选用0#锌锭，纯度为99.99%；

3、锌液中按工艺规定添加适量铝、镍和稀土合金；

4、镀锌操作工上锅操作前，应了解带镀件的镀锌要求及方法，并依据工件的工艺要求配套相应的镀锌工具；

5、锌锅中的锌液应保持在肯定的高度，即外表应距锌锅上边缘

50-80㎜，锌锅底部渣层厚度不应超过80㎜-100㎜，停产时炉温应保持在430-4