人工挖孔桩施工交底(-2-26).ppt

人工挖孔桩

施工交底

汇报人：

二○○九年2月27日

目录

一、人工挖孔桩简介

二、工程概况

三、施工准备

四、工艺流程

五、成品保护

六、质量预控及防治措施

七、安全注意事项

八、安全强制性条文

九、人工挖孔桩验收

十、编制依据

一、人工挖孔桩简介

人工挖孔桩就用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩的一种桩基础型式。这种桩型的特点是：桩径大（一般直径大于等于800mm）,单桩承载力高，沉降量小，一般设计为一柱一桩；可直接检查桩孔尺寸和持力层情况，成桩质量可靠；施工无振动，无噪声，无环境污染。但存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢、安全性较差的问题。一般适用于无地下水或地下水较少的黏性土、填土、粉土及各类风化岩层中。

三、施工准备

(一)作业条件

1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。

2.开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

三、施工准备

三、施工准备

三、施工准备

(三)主要工器具：

卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压12V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。

四、工艺流程

五、成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

五、成品保护

六、质量预控及防治措施

1.成孔困难，塌孔

原因分析：地质复杂，出现上层滞水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水丰富，措施不当，造成护壁困难；雨期施工，成孔、护壁困难。

防治措施：开挖前要掌握现场土质情况，做好防水、排水措施。错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

六、质量预控及防治措施

2.孔底虚土多

原因分析：局部出现上层滞水，遇到砂土，造成坍孔；孔口回落土过多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

防治措施：做好排水、支护措施；做好孔口防护措施，以防回落土掉入孔底；在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

六、质量预控及防治措施

3.钢筋笼扭曲变形

原因分析：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

防治措施：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。

六、质量预控及防治措施

七、安全注意事项

安全注意事项

七、安全注意事项

5、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

6、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，

工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

7、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

8、在桩孔内绑扎或焊接钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

安全强制性条文

安全强制性条文

6.2.13.2每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。

6.2.13.3孔口四周必须设置护拦。

6.2.13.4挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

安全强制性条文

6.2.13.5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯