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制造业等车间、办公室6S、5S管理制度及检查标准制度

6S管理办法

TGQ-I—GS-C-002

1定义与目的

1。11S—整理：将工作场所物品进行区分，不必要的东西要处理掉。目的：

腾出空间，空间活用;防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

1。22S—整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：

工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间、消除过多的积

压物品。1。33S-清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生.目的:消除

“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮;稳定品质、减少工业伤害。

1。44S—清洁:将上面3S实施的做法制度化,规范化，并维持成果。目的：通

过制度化来维持成果，并显现“异常过制度化来维持成果，并显现“异常之所在。

1.55S-素养:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，

养成工作讲究认真的习惯;培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水

准；营造团队精神。1。66S—安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状

态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境。目的：预

知危险,防患未然。2适用范围：

2。1公司各部门、车间、技术中心、新津投资公司及全体员工.

2.26S实施要点

要素要义实施要点

整理清理现场空间和物品1。清除垃圾或无用、可有可无的物品;

2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;

3。根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品.

整顿整顿现场次序、状态1。在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;2。按

照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；

3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白.

清扫清洁进行清洁、打扫在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形

成干净、卫生的工作环境。

安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防

污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

素养形成规范与制度，保持、维护上述行动的方法与结果1。检查、总结，

持续改进；2。将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任,由突击运动转

化为常态行动。建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养3.通过宣传、培训、

激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成

为发自内心的自觉行动3原则

3。1以目视管理、看板管理、行为礼仪为基础.

3.2治理大环境，追求细节优化。

3.3促进公司的6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演

变,以达到“以人为本，持续改善”的目的。

4职责权限

4.1公司领导:

4。1.1担任公司6S推进组织之领导；

4.1。2仲裁有关6S活动争议问题点;

4。1.3掌握6S活动之各项进度与实施成效;

4。1。4批准各项奖惩活动。

4.2总经理工作部：负责公司各办公场所6S检查，定期对各办公场所6S监督

检查和考核.

4。3生产制造部：负责对车间的6S落实情况进行监督、检查和考核.4。4

后勤管理部：负责员工餐厅、值班公寓、物业公司及厂区、厂前区公共区域6S进

行监督检查和考核。

4。5安全环保部：负责全公司各部门（车间)安全、环境与职业健康，有权对

各部门履行安全生产管理职责情况进行监督、检查与考核.

4。6设备管理部:负责检查各车间设备使用、操作规程检查;负责设备跑、

冒、滴、漏、渗的监督管理和考核,定期对设备的跑、冒、滴、漏、渗检查统计，

并安排治理。4.7部门、车间负责人:

4。7.1结合公司行动目标，学习6S知识、技巧;

4。7。2负责本部门6S活动宣传、教育；

4.7。3划分部门内部6S责任区域；

4.7。4制定本部门活动计划；

4。7。5担当6S活动委员及评分委员;

4.7.6分析和改善6S活动中问题点；

4.7.7督导部属的清扫点检及安全巡查;

4.7.8检查员工服装仪容、行为规范。

4。8员工6S责任:

4。8。1自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;

4。8.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;

4。