QBT 1748-1993 织物打印色带.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

QB/T1748-1993

织物打印色带

1主题内容与适用范围

本标准规定了织物打印色带产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于信息处理用办公机器和打印机用织物打印色带。

2引用标准

GB413印染布日晒牢度试验方法

GB730耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

3产品分类

3.1色带的产品分类见表1。

表1

按织物材料分

棉

蚕丝

合成纤维(尼龙)

按油墨色别分

单

色

双

色(黑、红)

按带边加固方式分

织

边

切

边

按色带形式分

开式

闭环

平接

扭接

正扭

反扭

4技术要求

4.1外观

a.色带不应有皱纹、疵点等影响使用的缺陷，油墨应涂敷均匀；

b.切边色带的边缘应光洁，不得绽开，并且具有柔软性；

c.开式色带中不应有接缝，闭环色带中允许有一个接缝，接缝应具有柔软性；

d.色带换向用的空心铆钉应光滑，无锈蚀现象。

4.2尺寸

中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准1993-12-01实施

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4.2.1宽度

4.2.1.1色带宽度

色带的宽度要求见表2。

表2mm

公

称尺寸

极限偏差

4～10

士0.3

11～14.3

+0.3

一0.4

16～25.4

十0.4

-0.5

41～90

±0.5

190～445

士3.0

公称宽度中未列入色带宽度的极限偏差，应和序列尺寸相近且以偏小的宽度要求为准。

4.2.1.2接口处熔融宽度应小于1.0mm。

4.2.1.3接口处压痕宽度应小于5.0mm。

4.2.2长度

色带长度≤1m的极限偏差为士1%,色带长度1m的极限偏差为士5%。

4.2.3厚度

色带的厚度应小于0.14mm;

色带接口处厚度应小于0.20mm。

4.3断裂强力

N/mm

N/mm

表3

断裂强力

优等品

一等品

合格品

色带

10.0

8.0

7.0

接口处

3.5

2.5

2.0

mm4.4色带上的空心铆钉及勾带缝的尺寸和位置见表4和图1。

mm

表4

基本尺寸L

极限偏差

160

±10

230

图1

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4.5双色色带的色区宽度见图2。

图2

4.6色带的使用寿命

按表5规定的打印行数打印，第一次打印首行字迹与末行字迹色差△L值应≤4.5。合成纤维打印

125行后不破损，棉蚕丝打印50行无破损。

表5

织物材料种类

打印行数

停留20min后打印行数

单色

双色

单色

双色

棉

蚕丝

50

合成纤维

75

4.7色带复原度

按表5规定的打印行数打印，停留20min后打印首行字迹与第一次打印90%行字迹的色差△L值

应≤0。

4.8印迹清晰度

字迹首行经24h后，“%”围中应有露白为清晰。

4.9印迹日晒牢度

印迹日晒牢度要求见表6。

表6级

颜

色

优等品

一等品

合格品

黑

色

≥6

≥5

≥4

红

色

≥5

≥4

≥3

4.10色带经纬线要求见表7。

表7

织物材料种类

经纬线总根数不少于，根/cm

经密或纬密与经纬线总根数的一半之差不大于，%

棉

100

士15

蚕丝

110

合成纤维

100～110

土15

110～120

士20

120以上

土25

注；例如经纬线总根数为100根，一半则50根，最大允许相差士15%,即应在57.5～42.5根之间

5试验方法

受试样本的所有测试均应在正常大气条件下进行。

正常大气条件：

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温度：15～35℃;

相对湿度：45%～75%;

大气压力：86～106kPa。

5.1外观检验

用目测法检验，产品应符合4.1的要求。

5.2尺寸检验

5.2.1色带宽度检验

用测量分度值不低于0.1mm的长度测量器具，每隔2m测量--次色带宽度，共测量三次；7m以下

长度的色带任