QBT 1961-1994 办公用胶水行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

办公用胶水

QB/T1961-1994

1主题内容与适用范围

本标准规定了办公用胶水(以下简称“胶水”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包

装、运输、贮存。

本标准适用于以聚乙烯醇为主要原料，用于粘合纸张等的合成胶水。

2引用标准

GB/T2828逐批检验计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

3产品分类

规格：产品净质量小于100g的包装，误差不超过±7%,其它形式包装由供需双方协商规定。

4技术要求

4.1胶水外观：半透明粘稠液体。

4.2胶水理化指标应符合表1规定。

表1

项目

技术要求

粘度，MPa·s

1500±500

pH

值

6～8

含固

量

不小于8%

耐寒

性

-5℃恢复到23℃,目测胶液不变

耐热

性

40+8℃胶液不变

5试验方法

5.1胶水外观

取胶水试样于试管中静置1h,目测检查外观，胶液应呈均匀无悬浮物质、半透明粘稠液体。

5.2粘度

5.2.1仪器：NDJ型旋转粘度计。

5.2.2试验程序：用NDJ型旋转粘度计测定，3号转子“30”速度于(23±2)℃下，表针稳定2min后进

行观察测数。

5.3pH值

在温度(23±2)℃条件下，用pH1～14广泛试纸浸入胶水试样中1s后，取出与标准色板比较。

5.4含固量

中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准

1995-02-01实施

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5.4.1仪器

a.分度值0.001g分析天平；

b.具盖称量瓶；

c.电热恒温干燥箱。

5.4.2试验程序：在已恒重的称量瓶内用分析天平称取试样2g,置入电热干燥箱，在温度(105±5)℃条件下干燥至恒重。

5.4.3含固量计算

式中：X——含固量，%;

mo——称量瓶的质量，g;

m?——干燥前试样和称量瓶的质量，g;

m?——干燥后试样和称量瓶的质量，g。

5.4.4测定两次，取算术平均值作为测定结果。

5.5耐寒性

5.5.1仪器

a.250mL具塞锥形瓶；

b.100mL量筒；

c.电冰箱。

5.5.2试验程序：用量筒取试样100mL移入250mL锥形瓶，擦净瓶口后密闭，置入电冰箱，在温度一5℃条件下，持续5h,取出后在温度(23±2)℃条件下平衡1h,目测检查，胶液不变为合格。

5.6耐热性

5.6.1仪器

a.350mL具塞锥形瓶；

b.100mL量筒；

c.电热恒温培养箱。

5.6.2试验程序：用量筒取试样100mL移入250mL锥形瓶中，擦净瓶口后密闭，置入恒温培养箱，在

温度40+5℃条件下持续5h,取出后立即目测检查，胶液不变为合格。

6检验规则

6.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.2本检验采用计件法，样品单位为瓶。

6.3出厂检验

6.3.1按GB/T2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案，检查水平为I。

6.3.2不合格分类、检验项目、合格质量水平(AQL值)见表2。

表2

项

目

技术要求

试验方法

不合格品分类

合格质量水平(AQL)

外

观

4.1

5.1

C

4.0

6.4型式检验

6.4.1按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案。

6.4.2型式检验的样品必须在逐批检查合格的样品中随机抽取并按逐批检查项目进行全数检查，若发现有不合格品时，则应以合格品换取。

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6.4.3型式检验每半年进行一次，发生下列情况时也应进行型式检验。

a.更改工艺或更换主要原料时；

b.停产三个月以上又重新生产时；

c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

d.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.4.4型式检验的项目条款、试验方法条款及不合格质量水平(RQL)值按表3的规定。

表3

项

目

技术要求

试验方法

不合格品分类

不合格质量水平(RQL)

粘

度

4.2

5.2

B

40

pH

值

5.3

含固

量

5.4

耐寒

性

5.5

耐热

性

5.6

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1产品标志：产品上应有产品名称、厂名、商标等标志，每箱要有产品检验合格证。

7.1.2包装标志：包装箱