不饱和聚酯树脂车间操作规程.docx

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不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程

1、目的：指导树脂车间操作工安全操作

2、范围：不饱和聚酯树脂各车间操作工

3、责任：依据树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监视液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进展。4、内容：

上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反响过程在加热条件下进展，有肯定的危急性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必需先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

岗位工作程序

投料前预备

检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮存器放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反响釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。

投料阶段

核对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。

酯化缩聚阶段

依据具体生产树脂的品种,严格依据生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别留意

掌握加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，由于酯化反响是一个放热反响，物料有一个自动升温的过程。

掌握塔顶温度，防止二元醇流失。塔顶温度要掌握在100℃-102℃，为此，操作工一要掌握加热速度，二要掌握立式冷凝器冷却水流量大小，尽量削减物料流失。

掌握物料最高温度,防止因反响温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在 205℃

-208℃，操作工要掌握好加热速度，合理操作加热油阀。

真空反响阶段

掌握真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。依据工艺操作规程，操作工要准时检验聚酯酸值或粘度，掌握反响程度。

聚酯物料冷却和兑稀阶段

物料冷却到180℃±2℃，要准确准时参加阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，掌握抽料速度，同时要准时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。

应急处理方案

酯化初期物料溢锅(冲料事故)

马上停顿搅拌。

关闭加热油阀，停顿加热;开冷热油阀,开头冷却。

将冷凝器冷却水开到最大。

尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。

聚酯自聚凝胶

在缩聚反响或真空反响阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌〔搅拌电流剧增〕，或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势〔“爬杆”现象〕，经车间或相关负责人认定，无法进展兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。处理方案如下：

马上关闭加热油阀，停顿加热;开冷热油阀,开头冷却。

将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量，依据具体状况，1#-4#釜大约200Kg，6#釜大约400Kg，5#釜大约800Kg，具体的量，不要满出，以到达稀释冷却的目的为准。

翻开酯化釜底阀，快速将物料放到包装桶中。放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗干净。

物料经技术人员小试后，承受适宜的方式再回收处理或报废。

兑稀釜树脂凝胶

在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌〔搅拌电流剧增〕,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势〔“爬杆”现象〕，经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下：

马上开大兑稀釜冷却水阀门，增加冷却效果。

将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量，依据具体状况，1#-4#釜大约300Kg，6#釜大约600Kg，5#釜大约1200Kg，具体的量，不要满出，以到达稀释冷却的目的为准。

翻开兑稀釜底阀，快速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。

物料经技术人员小试后，承受适宜的方式再回收处理或直接报废。

酯化过程突然停水

酯化过程特别是酯化初期马上出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可能借用时，应实行如下方案：

马上关闭加热油阀，停顿加热;开冷热油阀,开头冷却。

暂停搅拌。待塔温降到100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，削减蒸气挥发量。

待物料降到约120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停顿搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。

尽快修复供水设施。

兑稀过程突然停电

自备柴油发电机组尽快发送电，换电。〔电工操作〕

在自备电没送来前，用手缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。

火警

初期火警，当班人员、公司业余消防队马上出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。

同时马上向119报警。

用水对着火点四周装有易燃液体的容器进展降