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ICS77.120.10
J31
备案号:57828—2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7946.2—2017
代替JB/T7946.2—1999
铸造铝合金金相
第2部分:铸造铝硅合金过烧
Metallographofcastaluminiumalloys—Part2:Castaluminium-siliconalloys
burning
2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
I
JB/T7946.2—2017
目次
前言
1范围 1
2规范性引用文件 1
3术语和定义
4试样 1
5评级方法 2
5.1检查方法 2
5.2过烧分级 2
表1过烧分级 2
图1正常组织 2
图2过热组织 2
图3轻微过烧组织 3
图4过烧组织 3
图5严重过烧组织 3
Ⅱ
JB/T7946.2—2017
前言
JB/T7946《铸造铝合金金相》分为四个部分:
——第1部分:铸造铝硅合金变质;
——第2部分:铸造铝硅合金过烧;
——第3部分:铸造铝合金针孔;
——第4部分:铸造铝铜合金晶粒度。
本部分为JB/T7946的第2部分。
本部分代替JB/T7946.2—1999《铸造铝硅合金过烧》,与JB/T7946.2—1999相比主要技术变化
如下:
修改了标准适用范围;
——增加了规范性引用文件内容;
——修改了过烧、过烧三角、复熔球、复熔共晶体的术语和定义;
——修改了试样制备内容;
——修改了检验项目及评级图。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)归口。
本部分负责起草单位:保定市立中车轮制造有限公司。
本部分参加起草单位:沈阳铸造研究所、安徽华菱西厨装备股份有限公司、中信戴卡股份有限公
司、滁州金诺实业有限公司。
本部分主要起草人:狄石磊、陈玖新、李宇飞、许正华、王立生、马正松、杨立国。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
——JB/T7946.2—1995、JB/T7946.2—1999。
1
JB/T7946.2—2017
铸造铝合金金相第2部分:铸造铝硅合金过烧
1范围
JB/T7946的本部分规定了铸造铝硅合金过烧(以下简称过烧)的术语和定义、试样和评级方法。
本部分适用于铸造铝硅合金固溶热处理过烧组织的评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T13298金属显微组织检验方法
3术语和定义
3.1
过烧burning
铸造铝硅合金固溶热处理时,显微组织中出现过烧三角、晶界熔化、复熔球或复熔共晶体等组织的
现象。
3.2
过烧三角burningtriangle
铸造铝硅合金固溶热处理时,晶界区低熔点共晶熔化,在表面张力作用下形成的锐角三角形区。
3.3
复熔球remeltball
铸造铝硅合金固溶热处理时,枝晶内低熔点共晶熔化,在表面张力作用下形成的球化物。
3.4
复熔共晶体remelteutectic
铸造铝硅合金固溶热处理时,在枝晶内、晶界区或晶内的低熔点共晶熔化,冷却凝固后形成的共
晶体。
4试样
4.1试样应直接从铸件上切取,如条件不允许,可以用与铸件同时进行固溶热处理的试块代替。
4.2试样的制备应按GB/T13298的规定执行,制备试样过程中应保证显微组织不发生变化,试样表面应光洁,不允许有影响过烧组织特征观察的划痕。
4.3评定过烧的金相试样不需腐蚀。
2
JB/T7946.2—2017
5评级方法
5.1检查方法
在光学显微镜下观察,选择试样整个受检面过烧最严重的部位,推荐放大倍数为200倍。
5.2过烧分级
将试样选定的观察部位与图1~图5所示的标准图片相比较,过烧程度划分为5个级别,见表1。
表1过烧分级
级别
级别名称
显微组织特征
1
正常组织
共晶硅边角已圆滑,但不聚集长大
2
过热组织
共晶硅边角已圆滑,并聚集长大,但无过烧组织特征
3
轻微过烧组织
共晶硅进一步长大,边角已开始出现多边化(共晶硅边平直),但大部分共晶硅边角还圆
滑,并出现过烧三角或晶界熔化
4
过烧组织
共晶硅聚集长大,大部分边角平直,出现典型的复熔球及多元复熔共晶体组织
5
严重过烧组织
硅相几乎全部多
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