JBT 7946.2-2017 铸造铝合金金相 第2部分：铸造铝硅合金过烧.docxVIP

ICS77.120.10

J31

备案号：57828—2017

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7946.2—2017

代替JB/T7946.2—1999

铸造铝合金金相

第2部分：铸造铝硅合金过烧

Metallographofcastaluminiumalloys—Part2:Castaluminium-siliconalloys

burning

2017-01-09发布

2017-07-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T7946.2—2017

目次

前言

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义

4试样 1

5评级方法 2

5.1检查方法 2

5.2过烧分级 2

表1过烧分级 2

图1正常组织 2

图2过热组织 2

图3轻微过烧组织 3

图4过烧组织 3

图5严重过烧组织 3

Ⅱ

JB/T7946.2—2017

前言

JB/T7946《铸造铝合金金相》分为四个部分：

——第1部分：铸造铝硅合金变质；

——第2部分：铸造铝硅合金过烧；

——第3部分：铸造铝合金针孔；

——第4部分：铸造铝铜合金晶粒度。

本部分为JB/T7946的第2部分。

本部分代替JB/T7946.2—1999《铸造铝硅合金过烧》,与JB/T7946.2—1999相比主要技术变化

如下：

修改了标准适用范围；

——增加了规范性引用文件内容；

——修改了过烧、过烧三角、复熔球、复熔共晶体的术语和定义；

——修改了试样制备内容；

——修改了检验项目及评级图。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)归口。

本部分负责起草单位：保定市立中车轮制造有限公司。

本部分参加起草单位：沈阳铸造研究所、安徽华菱西厨装备股份有限公司、中信戴卡股份有限公

司、滁州金诺实业有限公司。

本部分主要起草人：狄石磊、陈玖新、李宇飞、许正华、王立生、马正松、杨立国。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

——JB/T7946.2—1995、JB/T7946.2—1999。

1

JB/T7946.2—2017

铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧

1范围

JB/T7946的本部分规定了铸造铝硅合金过烧(以下简称过烧)的术语和定义、试样和评级方法。

本部分适用于铸造铝硅合金固溶热处理过烧组织的评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T13298金属显微组织检验方法

3术语和定义

3.1

过烧burning

铸造铝硅合金固溶热处理时，显微组织中出现过烧三角、晶界熔化、复熔球或复熔共晶体等组织的

现象。

3.2

过烧三角burningtriangle

铸造铝硅合金固溶热处理时，晶界区低熔点共晶熔化，在表面张力作用下形成的锐角三角形区。

3.3

复熔球remeltball

铸造铝硅合金固溶热处理时，枝晶内低熔点共晶熔化，在表面张力作用下形成的球化物。

3.4

复熔共晶体remelteutectic

铸造铝硅合金固溶热处理时，在枝晶内、晶界区或晶内的低熔点共晶熔化，冷却凝固后形成的共

晶体。

4试样

4.1试样应直接从铸件上切取，如条件不允许，可以用与铸件同时进行固溶热处理的试块代替。

4.2试样的制备应按GB/T13298的规定执行，制备试样过程中应保证显微组织不发生变化，试样表面应光洁，不允许有影响过烧组织特征观察的划痕。

4.3评定过烧的金相试样不需腐蚀。

2

JB/T7946.2—2017

5评级方法

5.1检查方法

在光学显微镜下观察，选择试样整个受检面过烧最严重的部位，推荐放大倍数为200倍。

5.2过烧分级

将试样选定的观察部位与图1～图5所示的标准图片相比较，过烧程度划分为5个级别，见表1。

表1过烧分级

级别

级别名称

显微组织特征

1

正常组织

共晶硅边角已圆滑，但不聚集长大

2

过热组织

共晶硅边角已圆滑，并聚集长大，但无过烧组织特征

3

轻微过烧组织

共晶硅进一步长大，边角已开始出现多边化(共晶硅边平直),但大部分共晶硅边角还圆

滑，并出现过烧三角或晶界熔化

4

过烧组织

共晶硅聚集长大，大部分边角平直，出现典型的复熔球及多元复熔共晶体组织

5

严重过烧组织

硅相几乎全部多