{品质管理FMEA}PFMEA培训.pdfVIP

此处是大标题样稿字样十五

字以内

过程FMEA

过程FMEA是由负责制造/装配

的工程师/小组主要采用的一种分析

技术，用以最大限地保证各种潜

在失效模式及其相关的起因/机理已

得到充分的考虑和论述。PFMEA以

最严密的方式总结了开发一个过程

时小组的思想（其中包括根据以往

过程FMEA的作用



确定过程功能和要求；



确定与产品和过程相关的潜在的失效模式；



评价潜在失效对顾客产生的后果



确定潜在制造或装配过程失效的起因，及在为频

减少或失效情况探测而关注的控制过程过程变量；



确定出重点过程控制上的变量；



展开潜在失效模式的等级表，然后建立一个预防/纠

正措施的优选系统；



记录制造或装配过程的结果。

过程FMEA质量目标（续）

6.特殊或关键特性

如由于公司政策，

FMEA识别适当的关

键特性，可将其为关键特性选择过程的

输入。

7.时间

FMEA在“机会当下”中被完成，此时

这是最有效的影响产品和过程的设计。

8.小组

在整个分析中，适当的人员参与为

FMEA小组的一分子，并适当的接受

FMEA方法培训。应该适当的采用专家。

9.文件化

FMEA文件完全按照本手册填写，包含

“措施行动”和新的RPN值。

10.时间花费

对一个增值的结果而言，

FMEA小组尽

可能提早所花费的时间，是时间最有效

和效率的利用。这是假设措施已依需求

被鉴别，其措施都已实施。

过程FMEA中的“顾客”

定义

过程FMEA中“顾客”的定

义通常是指“最终使用者”。然

而，顾客也可以是随后或下游的

制造或装配工序，维修工序或政

府法规。

过程FMEA是一个动态文

件

它应起始于：

•

在可行性分析阶段或之前开始；

•

在为生产用工装准备之前；

•要考虑到从单个零组件到总成的

所有的制造工序。

在新车型或零组件项目的制

造策划阶段，及早对新的或更改

的过程进行评审和分析，以便预

测、解决或监控潜在的过程问题。

过程FMEA是一个动态文

件

过程FMEA假定所设计的产品能

够满足设计要求。设计缺陷产生

的潜在失效模式可包括在过程

FMEA中，而其后果和避免包括

在设计FMEA当中。

过程FMEA并不依靠改变产品设

计来克服过程中的薄弱环节，但

是它的确要考虑与计划的制造或

怎样进行过程FMEA开发

本过程可能

下工序经销商最终使用者

产生的失效

模式的影响

都是PFMEA所要考虑的对象，

但最主要的是针对最终使用者。

过程FMEA开发

运用现行过