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地上高大模板支撑系统施工施工安全保证措施

目录

TOC\h\z\u5.1组织保障措施 1

5.1.1安全保证体系 1

5.2技术措施 2

5.2.1模板支撑系统安装安全措施 2

5.2.2支撑体系防坍塌技术措施 2

5.2.3预防高处坠落事故的安全技术措施 3

5.2.4模板拆除安全措施 4

5.2.5季节施工安全技术措施 4

5.2.6防火安全技术措施 6

5.3监测监控措施 6

5.3.1高大模板支架体系检查巡视 6

5.3.2高大模板支架体系监测 7

5.1组织保障措施

5.1.1安全保证体系

1）建立以项目经理为首，由生产经理、项目总工、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师，各专业分包公司等各方面的管理人员组成的安全管理组织机构。

地方或上级安全主管部门

地方或上级安全主管部门

局领导小组

项目经理部

项目经理

安环部经理

项目总工程师

项目专业安全工程师

相关部门

各施工队

安全管理组织机构

2）安全保证体系名单

序号

姓名

职务

电话

应急救援职务

1

王士群

项目经理

应急救援总指挥

2

王炎

生产经理

应急救援现场副总指挥

3

江相川

安全总监

应急救援营救

4

赵联波

技术负责人

应急救援营救

5

李士岩

质量总监

应急救援营救

6

孙维廷

施工员

应急救援保卫、通迅

7

梁正辉

电工

应急救援营救机电维护

5.2技术措施

高大模板支撑系统搭设前，项目总工应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行高大模板支撑体系方案交底，并履行签字手续。

5.2.1模板支撑系统安装安全措施

1）模板支撑系统施工前，工程管理人员应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好技术交底、安全技术交底。

2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件，形成验收记录表。

3）立杆底部垫片采用垫板。

4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。

5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

8）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

10）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。

11）搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

12）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

13）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

14）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

5.2.2支撑体系防坍塌技术措施

引起坍塌事故主要因素有:设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成；根据以往经验，采取以下措施：

1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

2）模板支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为钢筋混凝土楼板或素混凝土垫层，应按计算书要求设置垫板。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除，方可作业。

4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

5）拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

5.2.3预防高处坠落事故的安全技术措施

1）凡高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事高空作业。凡从事支架工种的人员，要经常进行安全技术教育，必须定期(每年）进行体检。

2）钢管支撑支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，向所有参加作业人员进行书面交底。

3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

4）支架工在高处(距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带