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PET注拉吹设备和技术发展趋势

随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的进展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。

塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分不在两台机械上进行。

拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。目前应用于拉伸吹塑成型的塑料要紧有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则要紧是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。

PET注拉吹技术和设备

注射拉伸吹塑的PET瓶在1976年开始工业化，这是塑料瓶用于碳酸饮料行业的真正开端。PET注拉吹瓶的市场进展迅速，使得PET 成为当今应用于吹塑的第二大聚合物。PET 瓶的容积小至50mL、大至30L，其形状有圆形、椭圆形和方形。PET瓶要紧用于包装碳酸饮料，还可包装酒类饮料（啤酒、葡萄酒）、果汁、矿泉水、食用油、调味品（酱油、果酱、醋）、药品（眼药水、糖浆）、化妆品、农药及洗涤剂等。

1、PET的特性与干燥

用于吹塑的PET为饱和线性热塑性聚酯，它的最大用途之因此是碳酸饮料包装瓶，是因为它的阻CO2、O2和水蒸汽渗透的性能高，强度、耐冲击性、耐化学药品性和耐压性高，透亮度和光泽度专门好，外观性能良好以及纯度高。

吹塑级PET的特性粘度(IV)较高(70～85ml/g)，这是为了使吹塑瓶能够有较高的机械性能和透亮度。一样来讲，IV为70~75ml/g的PET适于拉伸吹塑容积较大（2L以上）的瓶子，而小容积瓶则优先选用高IV的PET。

结晶和取向是阻碍拉伸吹塑PET瓶的成型过程和性能的关键要

素。PET是一种可结晶的聚合物，其结晶度一样为0%~30%，但结晶速率专门小。取向可使PET分子有序排列，从而促进了晶体的形成，这种晶体被称为应变诱导晶体。由于晶粒专门小，可不能折射光线，因此经取向的PET瓶为透亮的。

由于PET 是吸湿性聚合物，在加工时，其内部所含的水分会在水降解过程中与PET 熔体发生化学反应而快速消耗，这会大大降低PET熔体的IV，从而使制品的机械性能下降。因而PET在加工前必须通过严格干燥，以使其剩余湿气含量小于0.005%。举荐的干燥条件为：干燥温度150℃~163℃，空气露点为-40℃，空气量为0.06m3/min/kg·h，干燥时刻为4h。依照体会，干燥的温度较低、时刻较短，有助于减少乙醛的生成。另外，应幸免已干燥过的PET与外界空气接触，因为PET会快速地吸取空气中的湿气，例如，完全干燥的PET与相对湿度为35%~40%的空气接触12min后，含湿量即可达到0.005%。

2、PET的注射拉伸吹塑

1、瓶胚的注塑

成型透亮度高、乙醛含量低的瓶胚是注拉吹透亮PET 瓶最重要的步骤。

熔体温度

熔体温度是PET 瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透亮度，同时又能操纵乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET 树脂和成型设备，可采纳如此的步骤来确定合适的熔体温度：先逐步降低温度，至瓶胚开始显现雾状，然后再提高温度，刚好能成型出透亮瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一样来讲，PET熔体的温度应选取280℃。

提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透亮度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时刻内应采纳高注射压力，以稳固充模过程，然后以低压力注射，可取得较好的成效。

注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼平均性与熔体温度有较大阻碍。PET瓶胚的注塑要采纳低剪切、低压缩比（约2∶1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则要取得短些。

热流道系统

设计热流道时要考虑温度操纵与流淌均衡等咨询题。流淌均衡是指熔体必须以相同的流率、压力降和时刻平均地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流淌和充模喷嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。

喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而阻碍型胚底部的透亮性。为了幸免该情形的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与模