食品质量控制的传统方法（食品质量管理课件）.pptx

质量管理老七种工具;QC七大手法;五、统计分析表法;五、统计分析表法;（1）不合格品项目调查表

主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以进一步用于排列图等分析研究。

;（2）缺陷位置调查表

先画出产品平面示意图，把画面分成若干小区域，规定不同外观质量缺陷的表示符号，可以找出某一缺陷比较集中在哪个部位的规律。;〈例〉缺点记录查检表例;产品品质检验判定用查检表例生产成品外观品质判定基准表;（3）质量分布调查表

通过对现场抽查质量数据的加工整理，找出其分布规律，从而判断整个生产过程是否正常。

具体是根据已有的资料，将某一特性项目的数据分布范围分成若干个区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据在某一区间的频数。

与直方图的频数分布表比较。;（4）矩阵调查表

是一种多因素调查表，它把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题及数量。主要用于寻找新产品开发方案、分析不合格品原因等。;研讨改进用查检表例课程问卷调查表;

姓

名;;统计调查表的用途;;;A、检查表记载的项目必须明确;

;制作检查表的步骤

——以面饼不良数为例;制作检查表的步骤;制作检查表的步骤;制作检查表的步骤;制作检查表的步骤;日期

不良项目;质量管理老七种工具;QC七大手法;六、分层法;质量管理老七种工具;QC七大手法;七、控制图法;1.控制图的概念和格式;2.控制图的原理;控制图的原理;3.控制图的种类;4.均值—极差控制图的绘制;控制图的画法

——以常用的控制图为例;控制图的观察分析;5.控制图的判断准则;5.控制图的判断准则;;准则2:连续9点落在中心线同一侧;准则3：连续6点递增或递减;准则4:连续14点交互着一升一降;准则5：连续3点中有2点落在中心

线同一侧的B区以外;准则6:连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外;准则7：连续15点落在中心线两侧

的C区之内;准则8:连续8点落在中心线两侧，

但无一点在C区中;6.控制图应用中常见错误;控制图绘制及应??时应注意;QC七种管理工具综合应用;1.根据事实、数据发言——图表(Graph)、查检表(CheckList)、散布图(ScatterDiagram)。

2.整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题——特性要因图(CharacteristicDiagram)。

3.凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异性来考虑——直方图(Histogram)、管制图(ControlChart)。

4.所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉，考虑适当分层——层别法(Stratification)。

5.并非对所有原因采取处置，而是先从影响较大的2~3项采取措施，即所谓管理重点——柏拉图(ParetoDiagram)。

;;;X

R;;复习思考题;质量管理老七种工具;QC七大手法;二、排列图法;来源（80/20原则）

--意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)于1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部分均集中于少数人身上；于是将所得大小与拥有所得的关系加以整理，发现有一定的方程式可以表示，称为“柏拉图法则”。

;排列图法---主次因素排列图法

又称巴雷特图（Pareto)，用于寻找主要问题或影响质量的主要原因。

在质量改善活动中，根据80—20原则，找出改善的重点问题的一种图形。

分析全体不良的目的，并找出需要重点解决的问题，从而改善产品的质量。

朱兰博士：“关键的少数，次要的多数”;一、排列图的画法;二、举例：方便面饼不良统计表;面饼不良巴雷特图;结论;;三、排列图的分析

A类：累计百分比为80％左右，为主要或关键问题；

B类：在累计百分比80～90％范围内，属于次要问题；

C类：在累计百分比90～100％范围内，属于一般问题。

;;范例1、客户抱怨件数分析

前三项，抱怨原因占70.1%,针对前三项问题，加以层别找出真正原因，则可消除大部份的问题。

;范例2、生产线报废原因分析;范例3、交通肇事死亡原因分析

;五、应用于发掘现场的重要问题点

一般数据可分为两