食品质量检验—食品质量检验制度（食品质量管理课件）.pptx

分类; ;目的：

防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，打乱正常的生产秩序。

应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。;包括：

① 首件样品进货检验

对首件进货样品，按程序文件、检验规程以及该产品的规格要求或特殊要求进行全面检验或全数检验或某项质量特性的试验。

详细记录检测和试验数据，以便分析首件样品的符合性质量及缺陷，并预测今后可能发生的缺陷，及时与供方沟通进行改进或提高。; 在首次交货

供方产品设计上有较大的变更

产品（供货）的制造工艺有了较大的改变

供货停产较长时间后恢复生产

需方质量要求有了改变等情况下

应进行首件样品的进货检验;⑵ 过程检验（IPQC，In-processQualityControl）

也称工序检验、制程检验

是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。

一般由生产部门和质检部门分工协作共同完成;目的：

保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序

防止对不合格半成品的继续加工和成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。

验证工艺和保证工艺规程执行的作用;包括：

① 首件检验

指对加工的第一件产品进行的检验

或

在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整（调整工装、设备、工艺）后对前几件产品进行检验;② 巡回检验

指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验

不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素

重点是关键工序;③ 在线检验

在流水线生产中，完成每道或数道工序后所进行的检验。

一般要在流水线中设置几个检验工序;④ 完工检验

指对一批加工完的半成品进行全面的检验

目的：

发现和剔除不合格半成品，使合格半成品继续转入下道工序或进入半成品库;⑶ 最终检验（FQC，FinalQualityControl）

对完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验

最关键的检验

目的：

保证不合格产品不出厂; 最终检验不仅要管好出厂前的检验，而且还应对在此之前进行的进货检验、过程检验是否都符合要求进行核对。

只有所有规定的进货检??、过程检验都已完成，各项检验结果满足规定要求后，才能进行最终检验。;包括：

① 成品检验

是在生产结束后、产品入库前对产品进行的常规检验。

一般为常规项目，如感官检验、部分理化指标、非致病性微生物指标、包装等。;② 型式检验

检验项目包括该产品标准对产品的全部要求，即包括常规检验项目和非常规检验项目。; 由于非常规检验（农药兽药残留、重金属、致病菌等）大多历时长、耗费大，不可能每批入库（或出厂）时都做。;③ 出厂检验

也称交收检验

是指在将仓库中的产品送交客户前进行的检验

虽然产品入库前已经进行了严格的检验，但由于食品有保质期，所以出厂检验是必要的。

出厂检验的项目可以同入库检验一样，也可以从入库检验的项目中选择一部分进行。;2.按被检验产品的数量分类

⑴ 全数检验（全检）

又称百分之百检验、全面检验

是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准检验

判定每个产品合格与否;在以下情况进行：

①值高但检验费用不高的产品；

②生产批量不大，质量又无可靠措施保证的产品；

③手工操作比重大、质量不稳定的加工工序所生产的产品；

④抽样方案判为不合格批需全数重检筛选的产品。;特点：

① 工作量大，费用高，耗时多；

② 限于非破坏性检验项目；

③ 全数检验存在着检验误差

不是百分百有效，全检通常只能检出70％的不合格品。;⑵ 抽样检验

按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。

;适用范围：

① 生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定；

② 带有破坏性检验项目的产品

③ 产品价值不高但检验费用较高时；

④ 某些生产效率高、检验时间长的产品；

⑤ 外协件、外购件大量进货时。;可分为：

①统计抽样检验

又分为计数抽样检验、计量抽样检验;② 非统计抽样检验

如百分比抽样检验

其方案不是由统计技术决定，其对交验批的接收概率不只受批质量水平的影响，还受批量大小的影响，是不科学、不合理的抽样检验，应予淘汰。

“大批严，小批松”;补充知识：

百分比抽样

也称按比例抽样

指不管交验批的批量N多大，规定一个确定的百分比去抽样（如1％），采用相同的合格判定数c（一般c取0）。;百分比抽样方法

片面认为样本和总体是成比例的，因此，抽取的样本数总是和检查批量数保持一个规定的比值，如百分之几或千分之几。

但这实际上存在者大批严、小批宽，以致产品批量增大后，抽样检验越来越严格的情况，使相同质量的产品因批量大小不同而受到不同的处理。;如：

对食品按5％或10％抽样

对罐头