煤的液化完整版本.pptVIP

*************************************************************由表可知轻油中含有较多的酚，轻油的中性油中苯族烃含量较高，经重整可比原油的石脑油得到更多的苯类，中油中含有较多的萘系和蒽系化合物，另外还含有较多的酚类与喹啉类化合物。石脑油naphtha=轻油。

可以作为石化原料。石脑油又称为「轻油」，过去多指沸点高于汽油而低于煤油之馏份；但沸点较此为低或较此为高者，也常称为石脑油石脑油是一种轻质油品，词源于波斯语，指易挥发的石油产品。石脑油由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃。国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃，重质直馏石脑油沸程为100-200℃；催化裂化石脑油有105℃，105-160℃及160-200℃的轻、中、重质三种。*****IG工艺采用离心过滤法，滤饼固体含量40%，仍含大量油，需进一步干馏回收。****灵活焦化器：带有循环流化床的流化焦化（450-650℃）和流化气化（800-980℃）的联合反应器。***Note：图的曲线？区域表达？***********所指的渣油是原油加工过程的常压渣油和减压渣油。*所指的渣油是原油加工过程的常压渣油和减压渣油。*气流床Synthol合成催化剂随原料气一起进入反应器，又随反应产物排出反应器，催化剂在反应器内不停地运动，循环于反应器和催化剂沉降室之间。反应器直径为2.25m，总高度36m，反应器上下两段设油冷却装置，用以携出反应热。催化剂和反应气体在反应器中不停地运动，强化了传热和传质过程。一台Synthol反应器相当于4～5台Arge反应器，生产能力为7万吨/年·台，改进后可达18万吨/年·台。6.2.1费托（F-T）合成*气流床Synthol合成工艺流程1.反应器；2.催化剂沉降室；3.竖管；4.油洗塔；5.气体洗涤分离塔；6.分离器；7.洗塔；8.开工炉6.2.1费托（F-T）合成*Synthol合成工艺流程：新原料气与循环气以体积比为1：2.4比例混合，加热到160℃以后进人反应器的水平进气管，与循环热催化剂混合，进人提升管和反应器内反应。为了防止催化剂被蜡粘结在一起，采用较高的温度（320～340℃）和富氢操作，合成气中H2/CO＝6：1，反应压力2.26～2.35MPa，催化剂循环量6000t/h，新鲜原料气量为90000～100000米3/时·台，使用粉末（粒度＜74μm）熔铁催化剂，催化剂寿命为40天左右。反应气体先在热油洗涤塔除去重质油和夹带的催化剂，塔顶温度150℃，使塔顶产物不含重油，塔顶产物进入分离器分出轻油和水，大部分尾气经循环压缩机返回反应器，余气再送人油吸收塔脱除C3和C4。Snnthol合成由于采用富H2合成气和较高的反应温度操作，产物很轻，基本上不生成蜡，汽油产率很高。6.2.1费托（F-T）合成*浆态床反应工艺与反应器在浆态床中通常采用铁催化剂，其既有合成烃能力，又有水煤气变换能力。一方面水煤气变换反应可提供不足的H2，另一方面贫氢合成气有利于烃选择性的提高。除此之外，浆态床反应器以其处理气量大，单台反应器生产能力高，符合高标准环保要求已成为煤间接液化的主流设备和高效经济反应器。6.2.1费托（F-T）合成*南非Sasol公司在1993年5月成功将一套直径5m、高22m，日产2500桶的商业化装置投产运行。采用铁催化剂，催化剂粒度范围22～300μm，小于22μm的颗粒含量低于5％。其应用的浆态床反应器是一个气液固三相鼓泡塔反应器，反应器的操作温度为250oC，操作压力3.0MPa，气体线速度10cm/s，合成气处理量1.1x105m3/h，经预热的合成气从反应器底部进入反应器，以气泡形式扩散入由液状石蜡和催化剂颗粒组成的浆液中。合成气在催化剂的作用下生成不同碳数组成的烃类产物。重质烃产品和固体催化剂的分离采用Sasol开发的专利分离技术进行分离，固液分离器为内置式。