计算机辅助制造 课件 项目三 自行车尾灯注塑模具动模型芯的程序编制.pptx

3.1自行车尾灯注塑模具动模型芯的加工工艺规程

3.2打开模型文件进入加工模块

3.3建立父节点组

3.4自行车尾灯注塑模具动模型芯的第一序加工

3.5自行车尾灯注塑模具动模型芯的第二序加工

3.6生成G代码文件;案例说明

本项目以自行车尾灯注塑模具动模型芯为案例，讲解自行车尾灯动模型芯的加工工艺、加工方法、切削刀具的选择以及曲面加工编程和钻孔加工的注意事项等。

学习目标

通过学习自行车尾灯注塑模具动模型芯的编程，读者应了解和掌握NX软件三轴曲面零件的加工编程方法(曲面区域轮廓铣、曲面清根铣等)以及钻孔加工程序的编制。做到举一反三，触类旁通。

学习任务

曲面类零件是各类模具加工中较为常用的零件，加工形状较为复杂，且大多为单件加工，常应用于注塑模具、冲压模具、压铸模具、吹塑模具以及复杂的曲面零件加工等。通过本案例可使读者掌握运用NX软件进行曲面区域轮廓铣、曲面清根铣加工的方法。;自行车尾灯注塑模具动模型芯三维图如图3-1所示。;3.1自行车尾灯注塑模具动模型芯的加工工艺规程;3.1.1案例工艺分析

图3-1所示为自行车尾灯注塑模具动模型芯零件图，此工件需要上下两方向加工，且需要装夹两次零件完成工件的制作。为保证加工后零件的尺寸精度和形位公差，在编程前首先要确定好工件的加工工序方案。

工序一：

使用虎钳装夹先加工零件底部长方形挂台圆角以及钻孔部分。加工底部时由于长方形挂台高度为6mm，因此虎钳上表面到加工面的距离一定要大于6mm，否则可能会出现铣削到虎钳钳口的事故。安装毛坯后一定要测量工件的露出高度以确保安全生产。此次加工距离为9.8mm，加工时要注意加工部位的尺寸公差，按照图纸要求完成工件加工，如图3-2所示。;工序二：

将虎钳装上等高垫铁，将第一序加工后的工件底面置于等高垫铁上，与其紧密贴合，然后用虎钳夹紧。确定工件露出钳口部分高度大于被加工零件高度的50mm，否则可能会出现铣削到虎钳钳口的事故，安装毛坯后一定要测量工件的露出高度以确保安全生产。加工时要注意加工部位的尺寸公差，按照图纸要求完成工件加工，如图3-3所???。;3.1.2案例加工刀具的选择

本案例自行车尾灯注塑模具动模型芯的加工材料为模具钢P20，最大外形尺寸为87mm?×?47mm?×?56.25mm。最小凹圆角如图3-4所示为R0.4527mm，由于没有此尺寸的铣刀，故选用与其接近的R1球头硬质合金铣刀进行加工。型芯外轮廓由曲面与平面构成。首先对其进行粗加工，粗加工时要去除大量的材料，因加工时刀具承受的力会很大，所以要选取直径比较大的镶片钻铣刀D16R0.4，这样加工时就不容易发生振刀、断刀、崩刃的现象。使用R3和R2球头硬质合金铣刀对加工材料分别进行二次和三次开粗，清理粗加工后残余的圆角部分余量，然后使用R1球头硬质合金铣刀φ16精铣零件的轮廓和底面，最后按照零件孔位直径的大小选择合适的中心钻和钻头加工零件上所有的孔。

按照上述分析的零件加工工艺方案和切削刀具的选择方式，合理安排零件的加工工艺过程。按照先粗后精、先面后孔、基准统一的原则设计本案例的加工工艺过程单。;3.2打开模型文件进入加工模块;打开随书配套光盘，在“例题”文件夹中打开模型文件，并且进入加工模块。

(1)启动NX12.0，单击左上角【打开】按钮，在【打开】对话框中选择光盘“例题”文件夹中3.prt文件。

(2)单击【应用模块】选项，再单击【加工】图标启动UGNX12.0“加工”模块。

(3)在【加工环境】对话框中默认选择【CAM会话配置】中的【cam_general】，在【要创建的CAM组装】选项中选择【mill_contour】曲面铣，如图3-7所示，单击【确定】按钮进入曲面铣加工界面。;3.3建立父节点组;3.3.1创建加工坐标系

在【几何】视图菜单中创建加工坐标系的操作步骤如下：

(1)将【工序导航器】切换到【几何】视图页面，如图3-8所示。

(2)右键单击【MCS_MILL】图标，选择【重命名】设置工序一坐标系名称为【MCS_1】，双击打开【MCS铣削】对话框，如图3-9所示。;(3)由于加工原料为六面精磨料，为保证各面加工留量均匀，因此把坐标系放在毛坯中间位置。单击【坐标系对话框】图标，选择【对象的坐标系】选项，其功能是自动设置坐标为所选择平面的中心点位置。单击工件上表面方框自动捕捉工件的上表面中心点坐标位置。在安全平面没有干涉物的情况下可以选择默认状态【自动平面】，【安全距离】为“10mm”。如有干涉物可把安全距离设置为“50mm～100mm”。最后单击【确定】按钮退出【MCS铣削】对话框，坐标系设置方法如图3-10所示。;3.3.2创建部件几何体

在【几何】视图菜单中创建加工部件几