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2024-07-01 发布于江苏
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{JIT准时生产方式}ERP与JIT---案例分析.pdf

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課程一

对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较

两种方式的基本目标是



相通的。

两种方法在执行上是不



同的

两种方式的基本目标

丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的，两系

统都努力完成企业的三大目标。

降低存货投资，以提高投资回报率。丰田公司把过

多而不当的存货视为企业最大的浪费。同样，MRP2

的根本精神也是避免多余的存货积累。

提高生产力，降低生产成本。丰田公司通过降低

货及清除多余的存货的控制，减少生产现场的多余

人力，工具，通过自动化精神及美国的IE(工业工

程)方法，使生产力得到发挥。

而MRP2系统则着重在事前的产能计划和材料供应的

平稳性，使生产现场的机器和人的闲置时间降到最

低，同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。

提高准时交货的水平。丰田公司通过贸易公司在产

与销的密切配合来达到目的。而MRP2系统则通过对

材料，产能的有效的计划控制，来保证交货时间。

執行方法

物料流程是不同的。MRP2系统的方案是根据生产日程计

划(MASTERPRODUCTINGSCHEDULE)，产品结构

与用量(BOM)以及存货来推算出以后的生产量需要。而

丰田系统则采用刚好及时(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，

改为“后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的

数量，而前工序只生产被领取的数量。

对计算机使用程度不同。MRP2系统需借助计算机迅速处

理大量数据。

指挥系统的不同。MRP2的整体指挥中心是生产计划与控

制部门。丰田系统的生产计划由计划人员根据市场的需

求来安排。

生产进度的同步化。丰田管理系统在有某一工序出问题

时，立即把与此有关的工序都停下，以免产生过多的

货。MRP2系统在某一工序出问题后，其他工序还根据其

原定的生产计划生产，其不利后果是使存货过多。



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