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发展
5S起源于日本，
指在生产现场中将
人、机、料、法、
环等生产要素进行
1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于
整理整顿”活动，后因生产控制和品质控制的
需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。
1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现
场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热
潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国
家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成
6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化
（shiukanka）、服务（service）、坚持
（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。
容
整理（SEIRI）
整顿（
SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKTSU）
素养（SHTISUKE）
安全（SAFETY）
语
整理：要与不
要，一留一弃；
整顿：科学布
础
企业方针、目标
QCDSTM
品成交服技
质本期务术理
6S（基石）
推行6S的目的
对于企业来说：
6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把
做到的做好的坚决态度。
对于管理人员来说：
6S是基本的能力，是衡量干部理现场能力高底
的重要指标。
对于员工来说：
6S是每天必须的工作，不是忙时忘记,闲时做一做
的事，更不是额外的负担。
企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！
管理水平提升
素整理清洁顿整养
安扫清
全
整理的推进重点
定义：区分要与不要的物品，
将必需品与非必需品区分开，
在岗位上只放置必需的物品。
目的
腾出空间
防止误用
“要”与“不要”
物品的判定标准
1、所谓必需品是指经常使用
的物品，如果没有它，就必须
购入替代品，否则影响正常工
作的物品。
2、非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，
例如1个月、3个月甚至半年才
使用一次的物品；另一种是对
目前的生产或工作无任何作用
的，需要报废的物品，例如已
不再生产产品的样品、图纸、
零配件、设备等。时间性
关联性
缺乏整理而产生的浪
费
☆空间的浪费
☆
零件或产品因过期
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，
就会导致你的必需物品无处摆放；你可
浪费
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