公司品管部年终工作总结.pptx

年终工作总结;一、工作计划;二、华北现实状况及改进提议;9、维修板维修质量考评及反馈到前端及时性

10、DCN/ECN更改

11、品质目标分解

12、物料、成品编码标准

13、设计/工程对生产工艺研究、对生产作业指导

14、防静电办法

15、质量意识培训与宣传

16、推行“5S”

;1.1品质部架构（现）;1.2品质部架构（新）;2.1质量管理体系;2.2质量管理体系;3.1IQC;3.2IQC;*增加变更通知还是比很好，变更时顺便明确对剩下物料和产品处理。

*适当增加检测仪器，满足进料检验要求。如：晶体管检测仪、机械式拉力表、防静电材料检测仪、漆膜冲击器。

*仓库对原材料储存期限超出三个月物料（包材除此之外）应重新送交IQC检验。;4.1IPQC;4.2IPQC;5.1QA;5.2QA;现实状况：

*企业无定时内部门例会或品质例会。

*日常沟通事宜只是口头或文字（较少）说明，没有落实明确责任人（及配合部门）和确定完成日期。;改进方向：

*天天早9：00由IPQC召集晨会，由生产线反应昨天问题和今天计划，工程和品质交代注意事项，IPQC跟进当日反应出来问题后续处理进度。

*每七天三早晨11：00召开企业内部或品质例会，用报表、数据反应实际品质目标完成情况。设计/工程、品质、制造、采购部就每七天质量问题进行协调、沟通、处理，问题要确定责任人和完成日期。

;7.1生产QC组织和岗位资格认定;改进方向：

*挂在单独生产QC组长（或品质部）之下，主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质量问题。

*对其素质与能力做专门培训与考评，业务能力培训与考评能够由IPQC负责。

*加强QC报表采集和利用。如：SMT炉后、波锋焊后、测试直通率质量目标及异常反馈和分析处理。;8.1客户退回板分析及后续改进跟进;改进方向：

*提升对客户退回板维修分析水平，安排测试工程师做客户退货物分析工作，组织、协调企业各部门改进行动。

*分企业退回产品必须要附有一张“退货检测汇报”或单据，内容要说明退货原因及是否在保修期内。

;9.1维修板维修质量考评及反馈到前端及时性;改进方向：

*制订维修板维修流程和重新送交检验流程，提升维修水平。

*对维修板合格率进行单独考评，考评维修组。

*提升维修报表可利用度，安排专职测试工程师跟进维修板合格率，经过不停改进提升生产线直通率。;10.1、DCN/ECN更改;改进方向：

*建立产品变更程序文件，使变更作业有律可依。

*对内部或外部提出更改，应要求明确反馈渠道（书面），研发、工程部在变更前考量对物料、成品、工艺或检验标准影响，必要时召集会议讨论或变更前会签通告。

*研发、工程部在DCN/ECN单上要明确指出对包括上述内容处理方案，尤其是变更性质。

;11品质目标分解;12、物料、成品编码标准;13、设计/工程部对生产工艺研究、对生产作业指导。;14、防静电办法;15、质量意识培训与宣传;16、推行“5S”

;三、工作目标（04.01-04.12）;3、和采购一起将全部供货商进行一次系统全方面评定及档案资料建立。(档案包含:调查表、现场评价汇报、物料确认或试用汇报、供货质量月统计表及产品检测标准、规格书、第三方检测汇报等)

A、目标到达确保全部机型所需一个原材料（主芯片和客户、设计工程师特殊指定品牌除外），确保两种或两种以上品牌或有两家以上供给商。

B、对主要原材料或量大物料供给商进行现场辅导以提升产品质量、并定时（1月1次）召开品质沟通会议。

4、成品和物料库存清理，将全部库存成品和原材料清理一遍，确保库里物料和成品都是合格能用，针对一些存放时间太长物料、成品（主要是呆料或买不出去成品、客户退货物）提出汇报给企业领导处理。;5、及时处理生产过程中品责问题，因为品质部原因造成生产线停线时间每个月少于20小时（全部生产单位停线时间总和）。

6、04.01月内需要到达品质指标：客户退货率每个月小于2%（当月退货总数/当月出货总数×100%）；原材料检验上线使用合格率98%（当月上线合格总批数/当月进料检验总批数×100%）;7、提议将电子制造部测试组归纳到品质部管理，并增加一名质量测试工程师。

8、提议企业导入ISO质量管理体系，由品质部牵头建立ISO质量管理体系，覆盖整个企业生产系统，并监督要求各部门严格执行。

9、IQC和仓库一道对库存原料进行全方面清理，确保物料上拉合格率提升到98%。

10、IPQC建立完整制程质量控制文件(包含机加工、喷塑、组装、SMT、DIP），制订制程各质控点质量目标。;11、QA编写检验指导文件，形成完整检验报表，包含客户退货、出货检验，在确保对仓存超出3个月成品