玻璃制造防尘和收尘设备课件.pptVIP

5防尘和收尘设备防尘的意义在玻璃工业的许多生产过程中，尤其是在原料的粉碎、筛分、输送等配合料制备的场合，不可避免地要产生粉尘。如果不采取有效的防尘措施，势必污染作业场所和室外大气，直接危害操作工人及附近居民的身体健康，加速设备的磨损和大量有用粉料的损失。因此开展防尘工作，改善作业环境，使作业地点经常、全面地达到规定防尘标准，既有政治意义，又有经济意义。

规定防尘标准萤石、石灰石、白云石、蜡石、芒硝、煤粉料名砂石纯碱标准值（毫克/米21053）防尘是一项科学技术性的工作，只有充分掌握粉尘的性质及其产生和扩散的原因，找出客观事物的内部联系，才能“对症下药”，采取有效的防尘措施。

粉尘的特性1、粉尘的成分粉尘中的SiO含量越高，对人体的危害也就2愈大，这是评价生产场所空气中粉尘危害程度的一个重要指标。2、粉尘的分散度粉尘中各种粒级（某一定尘粒直径范围）的尘粒所占重量或数量的百分数分别叫作重量分散度或粒度分散度。粉尘中小颗粒所占的百分数大，称分散度高，反之称分散度低。

在防尘技术中，把粉尘按直径分为六个粒级：0～5；5～10；10～20；20～40；40～60和60微米以上。大于60微米的粉尘几乎可以被所有的收尘器收捕，故不再分组。细微尘粒（尤其是5微米以下）的硅尘对人体危害大，所以分散度愈高，愈要做好防尘工作。3、粉尘的吸附性；4、粉尘的凝聚性；5、粉尘的润湿性；6、粉尘的荷电性。

防尘和收尘设备袋式收尘器

5.1防尘概述（1）概念①粉尘：当固体粒子分散（悬浮）在气体中时，这种固体粒子被称为粉尘。粉尘危害人体健康，粉尘飞扬造成工业原料损失；加速机械磨损、影响设备寿命；破坏电气绝缘，造成事故；破坏建筑结构。

②扬尘机理：粉粒体沉降中受到向上运动气流作用，气流速度大于粒子沉降速度，粉粒体会被气流悬浮起来；当受到水平方向气流作用，粒子也会被气流悬浮起来而成为粉尘。

粉尘产生原因原料车间，粉料的转动频繁，自由坠落时，卸料口产生粉尘。溜管内的料流带入大量空气，物料和空气相混合，形成含尘的气流。进料产生机壳内余压，形成气流在机壳内造成粉尘飞扬。

③一般防尘方法：在料流布置方面减少转运点；减低物料在转运点的落差；转运点采用溜槽，油管，避免物料自由坠落；通风，从上而下地流动；工作带水平流动空气速度不超过0.3m/s；加水润湿；密闭设备；局部通风吸尘。

④收尘效率η：η=C/C×100%10式中，C为除尘器收集到的粉尘量，1mg·m-3；C为进入除尘器总粉尘量，0mg·m-3。η受粉尘的粒度及其分布、湿度、温度、除尘器形式等影响。⑤排放率ε：ε=1-η%

⑥总收尘效率η：两台除尘器串联使用：T

（2）防尘原理及相关设备：干式：①重力沉降（烟道）临界粒径＞500?m②惯性除尘：临界粒径＞30?m③离心除尘：临界粒径＞1?m④过滤除尘临界粒径＜1?m，η=98%。⑤电除尘临界粒径0.01?m，η＞99%。湿式:①文丘里管；②喷淋式（凝聚力、惯性力）；③泡末除尘。

5.2离心式除尘器（1）原理：利用离心力场中的离心力尘粒沉降于除尘器壁面，从而实现集尘的目的。圆周运动，径向移动，纵向流动。

优点：结构简单，制造容易，设备价格低，操作简单、性能稳定，压降中等，约1000～2000Pa，占地面积小，对10?m以上的粉尘粒子具有很高的分离效率，还可选择不同材料适应耐摩，耐高温等特殊性质。因而被广泛应用。

（2）分类：1）气体流动方式：①切向：收尘效率有影响，但制造方便。②螺旋面：气流向下一定角度，阻力小。③渐开线：收尘效率最高，制作较方便，采用最多。但阻力较大。④导向叶片：强化气流旋转，较高收尘效率。

2）管数、气流压力和方向：单管、多管两种；X型（吸出式）和Y型（压入式）；S型（右旋）和N型（左旋）。共有XN、XS、YN、YS四种型号。主要型号：CLA/A型（入口下倾螺旋），CLP/B型（入口半圆周渐开线），CLG型（多管）

（3）性能：临界粒径dc:5～10μm式中，d为临界粒径，m；μ为气体粘度，N·s·m-2；v进为进口流速，cs·m-1；B为进口宽度，m；ρ为尘粒密度，kg·m-3；ρ为气体密度，尘气kg·m-3。收尘效率与压力损失是旋风收尘器的主要技术性能。、

②压力损失△P:△P=980～1960Pa式中，ξ阻力系数；ρ含尘气体密度，kg·m-3；V除尘器入口速度，m·s-1；K为常数，20～40；A除尘器入口面积，m2；D为除尘器圆筒部分直径，m；1D为除尘器出气管直径，m；H为除尘器圆筒部21分长度，m；H为除尘器圆锥部分长度，m。2③效率η:高效率，80%～95%

（4）影响性能的因素①几何尺寸的影响：A、筒体直径D，工程上D≥200mm。实00验室50～75m