搪玻璃反应釜安装手册PPT可编辑.pptxVIP

搪玻璃设备

安装

使用手册

;我公司生产的搪玻璃设备按GB150《钢制压力容器》，GB25025《搪玻璃设备标准》进行设计、制造、检验和验收。压力容器产品接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。设备按GB7994进行水压试验，及气密性试验（有要求时）。设备外表与夹套按有关油漆要求进行油漆。

;搪玻璃设备

将含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过高温焙烧，使釉密着于金属表面而制成的。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。但搪玻璃又是脆性材料，所以在受到意外冲击或挤压时极易发生脆裂，严重时会使搪玻璃衬里剥落，而搪玻璃设备都是在有腐蚀介质的情况下进行工作，当搪玻璃层破损后就无法投入使用，因此搪玻璃设备在吊装、安装就位和配管时要按照搪玻璃设备要求进行。;

一、搪玻设备的搬运、吊装和就位

;3、大规格无夹套卧式贮罐搬运时不要用较大的圆锥物垫在罐体中间,这样会使搪玻璃损坏。正确的方法是用3-4根管子均匀支撑罐体滚动。

4、搬运、起吊设备时小心别碰坏反应罐上所有搪玻璃。

5、吊装带夹套的反应容器卧式时应用二根钢丝绳衬垫软物在夹套前后，距离均匀掌握，重心保证平衡的情况下缓缓吊起。如暂不就位的裸装设备在无鞍座的情况下，应搁置在枕木上并用木塞塞紧。在吊装无夹套的设备时同前（或按设备上示意的位置吊运）吊运时不可与其它物体相碰撞。以免引起内部搪玻璃损坏.

6、应根据设备的容积准备起吊工具。设备的重量及其它一些参数参照铭牌板。若需知更详细的数量请参照图纸。

;7、就位：;8、校正;二、安装;

三、安装步骤

;2、放入搅拌后按照工艺要求转正罐盖上的管口方位后合上罐盖；（注应得到保证起吊高度，罐盖上的搪瓷勿与搅拌连接轴头相碰，同时罐内至少二人以上扶正搅拌轴，在罐盖合上搅拌轴伸出管口时吊放必须放准法兰垫圈，法兰垫圈上要拆除保护四氟的塑料然后缠绕二至三遍生料带，做到一次合上。）

;3、均匀对称的锁上卡子（挤卡子上的螺栓要对称均匀受力分三至四遍挤紧，最后一遍最好一人用相同的力挤，最好用带力矩的工具拧紧）然后安装机械密封或填料箱（详见机械密封安装）。

4、安装减速机，连接搅拌和减速机（TB型结构的先打开减速机的风叶外壳，将搅拌提到位后旋转电机的风叶，将搅拌轴和减速机连接好，安装防松环并锁紧防松螺母（注防松环我公司发出是整体的，在安装时必须将它对半锯开）；

;5、安装测温管：拆除搅拌上的保护草绳再旋转搅拌看搅拌与测温管和筒身是否相碰。

6、放料阀的安装：在安装底阀前应把手轮拧到底（即阀门处于关闭状态），以保证四氟孔板在正确的密封中心位置。如果在安装时四氟孔板错位，则四氟孔板同阀芯将不同心。底阀中的填料要定期压紧，阀的机械部分应定期加油。

;7、在安装较重的管道或塔在设备上时，应在连接处加四氟垫片（用四氟垫圈的厚度根据管道或塔的重量和管口的变形来确定），这样有利于管口的密封，同时使和搪瓷面在受机械压力时仍较安全。较重的管道与设备连接时应提供合适的支撑以防设备在受压时发生变形。在用支撑结构时不要在托架的一边焊接，以防由于温度产生的应力使瓷面受损。

;四、机械密封的安装

;212型机械密封

1、反应罐以及机械密封配合部分的要求

（1）装机械密封部位的轴轴制造公差为h8（搪玻璃搅拌轴不园度不大于0.2mm）光洁度不低于3.2；

（2）机械密封要求轴间窜动不大于±0.5mm,轴在静环处的径间摆动量:当轴径大于或等于65mm时,摆动量不大于1.0mm.当不能满足要求时可考虑加支承,对于无支承的反应罐可在填料盒中加填四氟轴套.

;（3）安装动环密封圆的轴（轴套）端部位应做成倒角并修光；

（4）轴的轴向窜动不得大于0.5mm；

（5）部件内各部件应符合图纸要求；

（6）安装静环时，端面需用千分表找正，并保证端面与轴线下垂直度允许0.05mm；（用夹具把百分表固定于轴上让轴旋转使百分表针头对密封腔端面回转一圈，百分比最大值与最小值之差即为垂直度）

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（7）介质温度在80度以下时在冷却槽内加油进行泠却。加油要求1、不影响罐内物料；2、有较高的汽化热；3、干净无任何杂质；4、有良好的润滑功能。

（8）介质温度高于80度时在冷却槽内壁增加对称两个接管进行循环冷却。

（9）机械密封安装结束后试运要求：试验工况条件应与生产条件一致，并检查各密封点密封性能是否可靠,并进行适当调整。

（10）试运转合格后，应有24小时的空车跑合运转。

;2、安装步骤

;（6）用干净的软布擦动环、静环的端面，并在静环的端面上擦少许的润滑油；

（7）安装固定环（在固定环和搅拌间加合适的石棉板（石棉板的作用是1、保护搪瓷2、使固定环紧固在搅拌轴上），方可紧固固定环）；

（8）均匀调整固定环上的四个对称内六角螺丝使动环端面和